عملية الموافقة على عينة قالب الحقن T0: ما يحتاج مشتري المعدات الأصلية إلى التحقق منه

عملية الموافقة على عينة قالب الحقن T0: ما يحتاج مشتري المعدات الأصلية إلى التحقق منه

1. ما هي تجربة العفن T0؟

اختبار قالب T0 هو المرحلة التجريبية الأولية المستخدمة لتقييم قالب حقن جديد الصنع والأجزاء المصبوبة التي ينتجها. قد يختلف المعنى الدقيق لـ T0 بين الشركات، لذا لا ينبغي لمشتري المعدات الأصلية الاعتماد على الملصق وحده. السؤال المهم هو ما الهدف من هذا الاختبار.

في المرحلة T0، يتلقى الفريق الهندسي أول دليل مادي على كيفية تفاعل الأدوات مع الشكل الهندسي للمنتج ومادة القولبة المقصودة. ويمكن لهذه التجربة أن تكشف عن مشكلات كان من الصعب تحديدها من بيانات التصميم بمساعدة الحاسوب أو تصميم القالب وحده.

تشمل النتائج النموذجية لـ T0 ما يلي:

• حقن قصيرة أو تعبئة غير مكتملة
• قم بتغطية منطقة خط الفصل أو مناطق الإغلاق بضوء وامض
• علامات انكماش حول الأجزاء السميكة أو النتوءات أو الأضلاع
• خطوط اللحام والمشاكل التجميلية المتعلقة بالتدفق
• علامات الحروق أو مؤشرات الهواء المحتبس
• علامات القذف أو صعوبة في تحرير الجزء
• التشويه أو التشويه
• الأبعاد الحرجة خارج نطاق التفاوت المتفق عليه
• وضعيات غير صحيحة للثقوب أو النتوءات أو الموصلات
• تدخلات في التجمع
• التباين بين التجاويف في أدوات التشكيل متعددة التجاويف

لذا فإن الغرض من T0 ليس مجرد السؤال: "هل تبدو العينة جيدة؟" بل السؤال الأفضل هو: "ماذا تخبرنا هذه التجربة عن القالب، والجزء المصبوب، ومخاطر الإنتاج المتبقية؟"

2. ما الذي يجب تأكيده قبل تجربة T0؟

تبدأ عملية الموافقة الضعيفة بمتطلبات غير واضحة. فإذا لم يستخدم المشتري والمورد نفس الرسم التخطيطي للمنتج، أو المواد، أو معايير المراجعة أو القبول، فقد يؤدي حتى الفحص الدقيق من الناحية الفنية إلى خلاف.

قبل التجربة الأولى، تأكد من مدخلات المشروع التالية:

يُعدّ هذا التحضير بالغ الأهمية، لا سيما بالنسبة للأجزاء البلاستيكية الدقيقة. يوفر معيار ISO 20457:2026 إطارًا خاصًا بالبلاستيك فيما يتعلق بالتفاوتات البُعدية والهندسية وشروط القبول. قد تختلف الأجزاء البلاستيكية عن المكونات المعدنية الصلبة في سلوكها، إذ يُمكن أن يؤثر الانكماش وسلوك المادة وظروف التصنيع والتبريد والتشوه على الشكل الهندسي النهائي.

لذا، ينبغي على المشتري التمييز بين التفاوتات الضرورية وظيفيًا والتفاوتات المنسوخة ببساطة من مكون آخر. فالمتطلبات الصارمة للغاية قد تجعل تصنيع القطعة المصبوبة صعبًا أو مكلفًا بلا داعٍ، بينما قد تؤدي المتطلبات المتساهلة للغاية إلى مشاكل في التجميع أو الأداء.

3. ما المعلومات التي يجب تسجيلها أثناء تجربة العفن T0؟

ينبغي أن تُنتج تجربة قالب T0 احترافية معلومات قابلة للتتبع. لا تكفي الصور الفوتوغرافية وحدها لمشروع تصنيع المعدات الأصلية لأنها لا تستطيع توضيح المادة الدقيقة أو التجويف أو مراجعة الرسم أو حالة القياس المرتبطة بالعينة.

في القوالب متعددة التجاويف، يصبح تحديد التجويف ذا أهمية بالغة. فإذا أنتج التجويف 1 قطعة مقبولة بينما أنتج التجويف 2 قطعة بها مشكلة في الأبعاد، فإن الاستجابة الهندسية الصحيحة تختلف عن تلك المتعلقة بعيب يظهر في جميع التجاويف.

ينبغي على المشتري أيضاً تجنب خلط عينات من ظروف تجريبية مختلفة دون وضع علامات عليها. وإلا، فقد تبدو القياسات اللاحقة غير متسقة لمجرد أن العينات أُنتجت في ظروف مختلفة.

4. الفحص البُعدي: ما هي القياسات الأكثر أهمية؟

لا يحتاج مشتري المعدات الأصلية بالضرورة إلى قياس كل بُعد بنفس القدر من الأهمية. يجب أن تركز خطة الفحص على الأبعاد التي تتحكم في الوظيفة، أو التجميع، أو الإحكام، أو المحاذاة، أو الحركة، أو أي متطلبات أخرى محددة للمنتج.

قد تشمل الأبعاد النموذجية الحاسمة للجودة ما يلي:

• قطر وموضع فتحة التثبيت
• قطر وارتفاع النتوء
• فتحات الموصلات
• الأبعاد الكلية التي تتحكم في عملية التجميع
• أسطح مانعة للتسرب
• ميزات التثبيت بالضغط
• العلاقات بين البيانات والمعالم
• سماكة الجدار في المناطق الحرجة
• إخلاءات النقل
• يتفاعل مع المكونات المعدنية أو الإلكترونية أو المصبوبة

ينبغي أن تتناسب طريقة القياس مع الخاصية. يمكن فحص الأبعاد البسيطة باستخدام معدات قياس معايرة مناسبة، بينما قد تتطلب الأشكال المعقدة أو العلاقات الموضعية أساليب فحص أكثر تقدماً.

الأهم من إعداد تقرير تفتيش كبير هو إعداد تقرير يمكنه الإجابة على ثلاثة أسئلة:

1. ما هو الشرط الذي تم التحقق منه؟
2. ما هي النتيجة التي تم قياسها؟
3. هل تؤثر النتيجة على وظيفة المنتج أو عملية التجميع؟

بالنسبة للأجزاء البلاستيكية المصبوبة، تُعدّ ظروف القياس مهمة أيضاً. فدرجة الحرارة، والتكييف، والانكماش، والتشوه، كلها عوامل تؤثر على النتائج. إذا قام المشتري بقياس العينة فوراً، بينما قام المورّد بقياسها لاحقاً في ظروف مختلفة، فقد يحصل الطرفان على نتائج متباينة دون أن يكون أيٌّ من القياسين خاطئاً من الناحية الفنية.

ولهذا السبب ينبغي الاتفاق على طريقة الفحص وتوقيته قبل T0 بدلاً من مناقشته بعد حدوث خلاف في الأبعاد.

5. فحص المظهر: لا توافق على عينة مكتوب عليها "تبدو جيدة".

يُعدّ المظهر أحد أكثر مصادر الخلاف شيوعًا خلال تجارب اختبار العفن . فقد يصف المشترون سطحًا ما بأنه غير مقبول، بينما يعتبره المورّد طبيعيًا، ما لم يتم تحديد معيار تجميلي مُحدد.

تشمل عيوب التشكيل الشائعة ما يلي:

• فلاش
• لقطة قصيرة
• علامات الانكماش
• خطوط اللحام
• علامات التدفق
• علامات الحروق
• علامات القذف
• علامات البوابة
• علامات السحب
• تباين نسيج السطح
• تشوه

غالباً ما يكون موقع العيب بنفس أهمية العيب نفسه. فقد يكون لعلامة صغيرة على سطح مخفي تأثير تجاري مختلف عن تأثير العلامة نفسها على السطح الرئيسي الظاهر. وبالمثل، قد يكون خط اللحام في منطقة غير وظيفية ذا أهمية تجميلية في المقام الأول، بينما قد يتطلب عيب في منطقة مانعة للتسرب أو واجهة هيكلية استجابة مختلفة.

يمكن لنظام فحص عملي أن يقسم الجزء إلى:

تُعدّ الصور المُعلّمة مفيدة للغاية. بدلاً من كتابة "السطح يحتاج إلى تحسين"، حدّد الموقع ونوع العيب والحالة المتوقعة T1.

6. لماذا يجب تضمين التحقق من التجميع في الموافقة على المرحلة الأولى (T0)؟

لا يُعدّ المكون المصبوب مفيدًا دائمًا لمجرد اجتيازه فحص الأبعاد المعزول. فالعديد من قطع غيار الشركات المصنعة الأصلية مصممة للتفاعل مع مكونات أخرى، وقد تكشف واجهة المنتج الفعلية عن مشاكل لا تظهر بوضوح من الجزء البلاستيكي وحده.

عند الاقتضاء، يجب أن تتضمن الموافقة من المستوى T0 عمليات تحقق مثل:

• متوافق مع الأجزاء المتوافقة
• محاذاة البراغي والمثبتات
• تثبيت سريع وسهل
• منافذ التوصيل
• إغلاق الغطاء
• ختم التلامس
• إزالة الأجزاء المتحركة
• تحديد موضع لوحة الدوائر المطبوعة أو الإدخال

لنفترض وجود غلاف بلاستيكي مزود ببروز تثبيت لوحة الدوائر المطبوعة. قد يكون قطر البروز ضمن الحدود المسموح بها، لكن موضعه قد يمنع لوحة الدوائر المطبوعة من التوافق مع موصل آخر. قياس البروز وحده لن يكشف عن المشكلة الحقيقية في المنتج.

ولهذا السبب يجب ربط التحقق من صحة التجميع بوظيفة المنتج ، وليس التعامل معه كفحص تجميلي اختياري.

7. كيف ينبغي لمشتري المعدات الأصلية تصنيف مشاكل T0؟

من أهم الخطوات بعد تجربة قالب T0 تحديد نوع المشكلة التي حدثت بالفعل. ليس كل عيب يستدعي قطع الفولاذ فوراً.

قد تنشأ مشكلة العفن من عدة مناطق:

• تصميم المنتج
• تصميم القالب
• تصنيع القوالب
• مادة
• عملية التشكيل
• طريقة القياس
• علاقة التفاوت في التجميع

ينبغي التعامل مع هذا الجدول كإطار تشخيصي وليس كتشخيص تلقائي. والهدف هو منع الفريق من إجراء تعديلات عشوائية بناءً على الأعراض وحدها.

8. كيفية كتابة ملاحظات مفيدة حول المشكلة

تحدد جودة الملاحظات مدى كفاءة استجابة المورد. فالتعليقات من قبيل "يرجى تحسين العينة" أو "الأبعاد غير مناسبة" تخلق جولة أخرى من الأسئلة بدلاً من تحديد هدف لاتخاذ إجراء تصحيحي.

ينبغي أن تتضمن عناصر التقييم المفيدة من المستوى T0 ما يلي:

1. المشكلة: ما الخطأ؟
2. الموقع: أين يقع؟
3. المتطلبات: ما الرسم أو المواصفات أو المعيار الذي ينطبق؟
4. الدليل: ما هو القياس أو الصورة أو نتيجة التجميع التي تدعم هذه النتيجة؟
5. الأثر: لماذا هو مهم؟
6. الإجراء: ما الذي يحتاج إلى التحقيق أو التصحيح؟
7. الهدف الأول: ما الذي يجب أن تثبته التجربة التالية؟

يحوّل هذا النهج الملاحظات الذاتية إلى قائمة إجراءات هندسية. كما أنه يُنشئ سجلاً يمكن استخدامه لاحقاً لتحديد ما إذا كان T1 قد حلّ المشكلة الأصلية بالفعل.

9. فصل تصحيحات المورد عن تغييرات تصميم العميل

هذا التمييز ضروري لكل من الرقابة الفنية والتجارية.

إذا لم يطرأ أي تغيير على رسم المنتج المعتمد، ولم يستوفِ الجزء المصبوب المتطلبات المتفق عليها، فقد يكون السبب خللاً في الأدوات أو العملية أو التصنيع. أما إذا قام المشتري بتغيير هندسة المنتج أو التفاوتات المسموح بها أو المواد أو المتطلبات الشكلية بعد تاريخ بدء الإنتاج (T0)، فهذا يُعد تغييرًا هندسيًا وليس مجرد تصحيح من المورد.

لذا، ينبغي أن يتضمن سجل المشروع ما يلي:

• المتطلبات الأصلية
• مراجعة المنتج الحالية
• النتيجة الأصلية T0
• التغيير الذي يطلبه العميل، إن وجد
• إجراءات تصحيحية من جانب المورد
• تعديل الأدوات
• نتيجة التحقق من T1

بدون نظام للتحكم في التعديلات، قد يقوم المورد بتصحيح القالب وفقًا لرسمة معينة بينما يقوم المشتري بتقييم عينة T1 مقابل رسمة أخرى. وهذا يُسبب تأخيرات غير ضرورية ويجعل تحديد المسؤولية أمرًا صعبًا.

10. كيف ينبغي أن تعمل عملية تعديل القالب بعد T0؟

بعد تصنيف المشكلات، تتمثل الخطوة التالية في وضع خطة تعديل مضبوطة. يجب على المورد أن يفهم المشكلة التي يتم تصحيحها، وأي جزء من الأدوات قد يتأثر، والنتيجة المتوقعة من تجربة T1.

لا تتطلب كل مشكلة في وقت التشغيل تعديل الأدوات. قد ترتبط بعض المشاكل بظروف العملية، بينما قد تتطلب مشاكل أخرى مراجعة تصميم المنتج. والأهم هو تحديد السبب قبل اختيار الحل .

على سبيل المثال، إذا كان أحد الأبعاد خارج نطاق التسامح، فقد يبدو أن زيادة أو تقليل ميزة الأدوات يحل المشكلة، ولكن إذا كان السبب الفعلي هو انكماش المادة أو اختلاف العملية، فقد لا ينتج عن التعديل نتيجة مستقرة.

وبالمثل، إذا كان المنتج يحتوي على تجويف عميق يسبب مشاكل في الإخراج، فقد يتضمن الحل الهندسي آلية أدوات أو تغييرًا في تصميم المنتج أو نهجًا تصنيعيًا آخر اعتمادًا على متطلبات المنتج.

11. ما الذي يجب أن يثبته T1؟

ينبغي أن يكون الغرض من المرحلة T1 مرتبطًا بوضوح بنتائج المرحلة T0. لا يُعتبر T1 ناجحًا لمجرد تسميته "T1". يجب أن تُقدّم التجربة دليلًا على أن الإجراءات التصحيحية المتفق عليها قد حققت النتيجة المرجوة.

ينبغي أن تقارن مراجعة T1 المفيدة نتيجة T0 بنتيجة T1 . إذا تم تصحيح المشكلة الأصلية، فأغلقها. إذا تحسّنت ولكنها لا تزال لا تفي بالمتطلبات المتفق عليها، فابقها مفتوحة. إذا أدى التعديل إلى إنشاء مشكلة جديدة، فسجّل المشكلة الجديدة بشكل منفصل بدلاً من إعادة كتابة السجل الأصلي.

12. T0 مقابل T1: ما هو الفرق العملي؟

لا تُعدّ المصطلحات T0 وT1 تعريفات تعاقدية موحدة. فقد يستخدم موردو القوالب المختلفون مصطلحات التجارب بشكل مختلف. لذا، ينبغي على مشتري المعدات الأصلية تحديد ما يجب أن تثبته كل تجربة بدلاً من افتراض أن "T1" تعني تلقائيًا "الموافقة النهائية".

13. ما الذي يجب الموافقة عليه: الوظيفة، والمظهر، وأدلة الإنتاج؟

يفصل نظام الموافقة الفعال بين أنواع الأدلة المختلفة. وهذا يمنع عينة تجميلية جيدة من الموافقة عن غير قصد على مشكلة غير محلولة في الأبعاد أو التجميع.

على سبيل المثال، قد يقوم مشتري المعدات الأصلية بتسجيل ما يلي:

• حالة الأبعاد: مُعتمد أو مفتوح
• حالة المظهر: مُعتمد أو مفتوح
• حالة التجميع: معتمد أو مفتوح
• حالة الأدوات: معتمدة أو تتطلب تعديلاً
• حالة الإنتاج: تمت الموافقة أو يلزم إجراء تحقق إضافي

هذا أكثر فائدة من كتابة "تمت الموافقة على العينة" فقط.

ينبغي أن توضح الموافقة المشروطة بدقة ما تبقى من جوانب تحتاج إلى تصحيح. فإذا تمت الموافقة على المظهر، ولكن لا يزال أحد أبعاد التجميع الأساسية قيد التصحيح، فيجب أن يُذكر ذلك في سجل الموافقة.

14. كيف تُغير قوالب التجاويف المتعددة عملية الموافقة من المستوى T0

تتطلب الأدوات متعددة التجاويف تحديدًا أكثر دقة للعينات لأن كل تجويف يمكن أن يتصرف بشكل مختلف عن الآخر.

بالنسبة للقالب متعدد التجاويف، ينبغي على المشتري مراعاة ما يلي:

• تحديد العينات حسب التجويف
• مقارنة الأبعاد الحرجة عبر التجاويف
• فحص العيوب التجميلية الخاصة بكل تجويف
• مراجعة رصيد التعبئة عند الاقتضاء
• مقارنة أداء التجميع
• تسجيل الإجراءات التصحيحية الخاصة بكل تجويف

لا يُعدّ اعتماد التجويف ذي المظهر الأفضل دليلاً على أن جميع التجاويف النشطة تستوفي المتطلبات. فإذا أنتج قالب ذو أربعة تجاويف أربعة أجزاء بأبعاد مختلفة، يحتاج المشتري إلى معرفة ما إذا كان هذا الاختلاف مقبولاً، أو مرتبطاً بعملية التصنيع، أو بأدوات التشكيل، أو لا يزال قيد الدراسة.

كما يُسهّل فحص مستوى التجويف عملية استكشاف الأخطاء وإصلاحها في المستقبل. فإذا ظهرت مشكلة ما مرة أخرى أثناء الإنتاج، يمكن لسجلات التجارب السابقة أن تساعد في تحديد ما إذا كان التجويف نفسه قد أظهر المشكلة أثناء التحقق من صحة النتائج.

15. ما هي سجلات مراقبة الجودة التي يجب على المشترين طلبها؟

ينبغي الاتفاق على حزمة الوثائق الدقيقة في عرض الأسعار أو مواصفات المشروع، ولكن يجب على المشترين فهم السجلات المفيدة لعملية الموافقة T0/T1 الخاضعة للرقابة.

تُطبّق شركة DX Molding حاليًا إجراءات تجريبية للقولبة، وفحصًا، واعتمادًا للعينات بعد تصميم القالب، وتصنيعه، وتجميعه. كما تنصّ على أن عينات T0/T1 تُختبر وتُقاس وتُحسّن حتى تُعتمد. مع ذلك، ينبغي على المشترين التأكد من تقارير الفحص الدقيقة ومخرجات المشروع المشمولة في عرض الأسعار الخاص بهم.

16. كيف يؤثر الحصول على الموافقة من المستوى T0 على تكلفة القالب والجدول الزمني للمشروع

غالبًا ما تُناقش المرحلتان T0 وT1 كخطوات تقنية، لكن لهما أيضًا تبعات تجارية مباشرة. فالمشروع الذي يصل إلى مرحلة التشكيل التجريبي دون متطلبات واضحة قد يُؤدي إلى تعديلات متكررة، وعمليات تصنيع إضافية، وتأخير في الموافقة، وتواصل هندسي مطوّل.

تنشأ مخاطر التكلفة الرئيسية عادةً من:

• تغييرات تصميم المنتج المتأخرة
• معايير قبول غير واضحة
• تعديلات متكررة على القالب
• دورات تجريبية إضافية
• متطلبات التفتيش غير المخطط لها
• افتراضات غير صحيحة بشأن المواد
• مشاكل التجميع التي لم يتم حلها
• عدم اتساق متعدد التجاويف

لهذا السبب، فإن أقل سعر مبدئي للأدوات ليس بالضرورة أقل تكلفة للمشروع. ينبغي على المشتري مقارنة النطاق الكامل للمشروع، بما في ذلك المراجعة الهندسية، ودعم التجارب، والتفتيش، والتعديلات، والتوثيق، والتحضير للإنتاج.

إن السؤال التجاري الأكثر فائدة ليس فقط "كم سعر القالب؟" بل هو أيضاً "ما الذي تتضمنه عملية التحقق، وماذا يحدث إذا لم تستوفِ عينة T0 المتطلبات المتفق عليها؟"

17. كيف ينبغي لمشتري المعدات الأصلية تقييم عملية T0/T1 لمورد القوالب

قبل تقديم طلب شراء الأدوات، اسأل المورد عن كيفية إدارة مرحلتي T0 وT1 فعلياً. هذا يكشف عن جوانب أكثر أهمية في إدارة المشروع من مجرد عبارة عامة مثل "لدينا جودة عالية".

إن التعامل مع المورد الذي يستطيع شرح هذه العملية بوضوح أسهل لأن كلا الجانبين لديهما فهم مشترك لما تعنيه الموافقة على العينة.

18. قائمة التحقق من تجربة قالب T0 لمشتري المعدات الأصلية

19. ما المعلومات التي يجب عليك إرسالها عند طلب الدعم المتعلق بالعفن؟

يساعد الاستفسار المفصل عن المشروع فريق الهندسة على فهم مشكلة الأدوات قبل مناقشة التعديلات أو تقديم عروض الأسعار.

بالنسبة لمشروع جديد أو مشكلة أدوات قائمة، قم بالتحضير لما يلي:

• رسم المنتج ثنائي الأبعاد
• ملف CAD ثلاثي الأبعاد
• مراجعة المنتج
• راتنج بلاستيكي ونوعه
• كمية الإنتاج المتوقعة
• الأبعاد الحرجة
• متطلبات تشطيب السطح
• متطلبات اللون
• معلومات التجميع
• بيئة التطبيق
• مشاكل معروفة في T0 أو T1
• الصور أو تقارير الفحص إن وجدت

إذا كان القالب قد أكمل بالفعل المرحلة T0، فقم بتضمين قائمة المشاكل الفعلية بدلاً من مجرد طلب "تحسين القالب". على سبيل المثال، حدد الانحراف في الأبعاد، وموقع العيب، والتجويف المتأثر، ومشكلة التجميع، والنتيجة المتوقعة في المرحلة T1.

وهذا يسمح للمورد بتركيز النقاش على مشكلة الأدوات الفعلية بدلاً من تكرار عملية تعريف المشروع بأكملها.

الأسئلة الشائعة

1. ما هي تجربة العفن T0؟

تُعدّ تجربة القالب T0 التجربة الأولية لقالب حقن جديد الصنع. وهي توفر عينات مادية لتقييم تشغيل القالب، والتعبئة، والأبعاد، والمظهر، والإخراج، والتجميع، وغيرها من المتطلبات الخاصة بالمشروع.

2. هل المرحلة T0 هي مرحلة الموافقة النهائية؟

ليس بالضرورة. عادةً ما تكون المرحلة T0 مرحلة تحقق أولية. إذا تم تحديد مشاكل، فقد يتطلب القالب تصحيحًا، ويمكن استخدام تجربة T1 أو تجربة لاحقة للتحقق من التغييرات.

3. ما الذي يجب على مشتري المعدات الأصلية التحقق منه أثناء تجربة قالب T0؟

ينبغي على المشترين التحقق من الأبعاد الحرجة، والمظهر، وعيوب التشكيل، وتشغيل القالب، والإخراج، وواجهات التجميع، والمتطلبات الأخرى المحددة للمشروع.

4. ما الفرق بين تجارب العفن T0 و T1؟

يحدد T0 الحالة الأولية للقالب ويكشف عن المشاكل. أما T1 فيُستخدم بشكل أساسي للتحقق مما إذا كانت الإجراءات التصحيحية المتفق عليها في T0 قد حققت النتيجة المطلوبة.

5. هل تتطلب كل مشكلة من مشاكل T0 تعديل القالب؟

لا. قد تكون المشكلة متعلقة بتصميم المنتج، أو المواد، أو ظروف التشكيل، أو القياس، أو الأدوات. ينبغي مراجعة السبب المحتمل قبل اتخاذ قرار بشأن ما إذا كان تعديل الفولاذ مطلوبًا.

6. كيف ينبغي الإبلاغ عن مشاكل تجارب العفن من النوع T0؟

ينبغي أن تحدد كل مشكلة العيب، والموقع الدقيق، والتجويف المتأثر إن وجد، والمتطلبات المطبقة، وأدلة الفحص، والتأثير، والإجراء التصحيحي، والنتيجة المتوقعة في المرحلة T1.

7. هل ينبغي قياس كل بُعد خلال الفترة الزمنية T0؟

ليس بالضرورة. يجب أن تعطي عملية الفحص الأولوية للأبعاد الحاسمة للجودة التي تتحكم في وظيفة المنتج أو تجميعه أو إحكام إغلاقه أو محاذاته أو أي متطلبات أخرى محددة.

8. ما الذي يجب على T1 التحقق منه؟

ينبغي على المرحلة T1 إعادة إجراء الفحوصات المرتبطة بمشاكل المرحلة T0 الأصلية. قد يشمل ذلك قياسات الأبعاد، وفحص المظهر، وفحوصات التجميع، والتحقق الخاص بالتجويف.

9. هل يمكن أن تبدو العينة جيدة ولكنها مع ذلك تفشل في الحصول على الموافقة؟

نعم. قد يكون للجزء مظهر مقبول حتى وإن لم يستوفِ أحد الأبعاد الحرجة، أو واجهة التجميع، أو المتطلبات الوظيفية. لذا، ينبغي أن تراعي الموافقة على العينة جميع معايير القبول المحددة.

10. ما المعلومات التي يجب عليّ إرسالها لمشروع القوالب؟

تشمل المعلومات المفيدة الرسومات ثنائية الأبعاد، وملفات التصميم بمساعدة الحاسوب ثلاثية الأبعاد، ومتطلبات المواد، وكمية الإنتاج، والأبعاد الحرجة، ومتطلبات السطح، ومعلومات التجميع، ومشاكل الأدوات المعروفة. يمكنك إرسال هذه التفاصيل عبر صفحة الاتصال الخاصة بشركة DX Molding .