¿Qué es un molde de tres placas?
Un molde de tres placas es una arquitectura de molde de inyección que utiliza una placa extractora de canal adicional para que la pieza moldeada y el sistema de canal frío puedan separarse a través de diferentes planos de apertura.
En comparación con un molde convencional de dos placas de canal frío, este movimiento adicional ofrece a los diseñadores de moldes mayor flexibilidad sobre el punto de entrada de la compuerta a la pieza.
El material de capacitación en moldeo por inyección de JICA describe un molde de tres placas como compuesto por una placa de cavidad, una placa de núcleo y una placa extractora de canal.
También se señala que el producto moldeado y el bebedero se retiran a través de diferentes superficies de separación.Esto hace que el utillaje de tres placas sea particularmente relevante cuando un proyecto OEM requiere:
- Puertas de entrada precisas
- Puertas de entrada alejadas del borde exterior
- Separación automática de canales
- Múltiples ubicaciones de puertas de entrada
- Mejor control de las marcas de entrada visibles
- Alimentación equilibrada de múltiples cavidades
Sin embargo, el movimiento adicional del molde también implica más:
- Componentes
- Longitud del molde
- Carrera de apertura
- Proceso de fabricación
- Consideraciones de mantenimiento
Para compradores OEM,La pregunta correcta no es:
“¿Es más avanzado un molde de tres placas?”
Lo es:
“¿Mi pieza realmente necesita la flexibilidad de la compuerta y la separación de los canales que justifican un molde de tres placas?”
DongXin ofrece soporte para 
¿Por qué los compradores OEM utilizan moldes de inyección de tres placas?
La principal razón para utilizar la arquitectura de tres placas es el sistema de compuertas flexibilidad.
La guía de diseño de moldeo por inyección de Autodesk identifica la construcción de dos y tres placas como arquitecturas comunes de canal frío y señala que la placa adicional en un molde de tres placas permite ubicaciones de entrada adicionales.
Esa capacidad puede resolver varios problemas prácticos de diseño de productos.
Ubicación de la puerta lejos del borde de la pieza
Algunos componentes no pueden aceptar una puerta de borde debido a:
- Interfaces de ensamblaje
- Superficies exteriores visibles
- Bordes funcionales
- Geometría del producto
- El molde se cierra.
- La resina fundida entra en el bebedero y el canal de alimentación.
- La resina pasa a través de las compuertas hacia las cavidades.
- Las piezas se enfrían y solidifican.
- El molde comienza Apertura.
- La separación del canal se produce a través de la abertura específica del canal.
- Las compuertas se separan de los componentes moldeados.
- El lado del producto se abre.
- Las piezas se expulsan.
- El material del canal se retira.
- El molde se cierra para el siguiente ciclo.
- Insertos de cavidad
- Canales de refrigeración
- Ventilación
- Superficies de separación
- Insertos centrales
- Deslizadores
- Elevadores
-
Sistema de ejecución
El sistema de alimentación puede incluir:
- Proceso de alimentación
- Proceso de ejecución principal
- Procesos de ejecución de rama
- Puertas de precisión
Sistema de expulsión
Según el producto, la expulsión puede utilizar:
- Pasadores de expulsión
- Manguitos
- Mecanismos de extracción
- Expulsores especializados
Por lo tanto, la arquitectura completa del molde debe diseñarse en torno a la separación del canal de alimentación y la expulsión de la pieza terminada.
¿Por qué las compuertas de inyección puntuales están estrechamente relacionadas con los moldes de tres placas?
La inyección puntual es una de las principales razones por las que los compradores de equipos originales (OEM) se encuentran con herramientas de tres placas.
Una compuerta de precisión es una compuerta relativamente pequeña que se suele colocar en una cara del componente moldeado, en lugar de limitarse a la ubicación convencional de la compuerta de borde.
Una compuerta de precisión bien diseñada puede proporcionar:
- Pequeño vestigio de compuerta
- Posicionamiento flexible de la compuerta
- Separación automática de la compuerta
- Esto puede ser útil para:
- Carcasas cosméticas
- Componentes electrónicos
- Piezas de consumo
- Componentes donde el sistema de inyección en los bordes interfiere con el ensamblaje
El material técnico de JICA asocia específicamente el moldeo por inyección puntual con la estructura de tres placas.Sin embargo, las compuertas más pequeñas también pueden aumentar las exigencias en:
- Presión de inyección
- Flujo de resina
- Diseño de la compuerta
- Comportamiento de congelación de la compuerta
- Por lo tanto, no se debe seleccionar el sistema de inyección de precisión solo porque deja una marca más pequeña.
Molde de tres placas vs. Molde de dos placas
Esta es la primera comparación que la mayoría de los compradores OEM deberían hacer.
Factor Molde de dos placas Arquitectura básica de apertura Más simple Etapa adicional de apertura del canal de alimentación Flexibilidad de la compuerta de canal frío Menor Mayor Compuerta de precisión Menos típica Separación de corredores Generalmente la misma apertura principal Plano de apertura independiente Estructura del molde Más simple Más complejo Requisito de la carrera de apertura Generalmente más bajo Generalmente más alto Mantenimiento Más fácil en muchos casos Más componentes para inspeccionar Inversión inicial en herramientas A menudo menor A menudo mayor Mejor ajuste Gestión sencilla JICA señala que la construcción de tres placas generalmente conlleva mayores costos de moldeo y moldeo que la arquitectura de dos placas debido a la estructura adicional y la secuencia operativa.
Esto no significa que los moldes de tres placas sean ineficientes.
Significa que la funcionalidad adicional debe resolver un requisito real del producto o de la producción.
Cuándo es mejor un molde de dos placas
Un proveedor competente de moldes de tres placas debería A veces se recomienda utilizar un molde de dos placas.
Una arquitectura de dos placas puede ser preferible cuando:
- Una puerta de borde es aceptable
- Una puerta de túnel puede resolver la desconexión automática
- La ubicación de la puerta no es restrictiva
- El producto es relativamente sencillo
- Es deseable una menor complejidad en el utillaje
- Es importante un mantenimiento más sencillo del molde de exportación
- El volumen de producción no justifica un sistema de alimentación más complejo
Añadir una tercera placa cuando no aporta ningún beneficio significativo puede generar costes innecesarios:
- Coste
-
Molde de tres placas vs. Molde de canal caliente
Estas dos opciones a veces compiten para el mismo proyecto, ya que ambas pueden resolver problemas de ubicación de la compuerta.
Sin embargo, lo hacen de manera diferente.
Molde de tres placas de canal frío
El material en el canal se enfría y se retira en cada ciclo.
Entre las posibles ventajas se incluyen:
- Sin sistema de colector calefactado
- Colocación más flexible de la compuerta del canal frío
- Mantenimiento más sencillo del sistema de temperatura
- Menor inversión inicial que algunas configuraciones de canal caliente
- Consumo de material del bebedero
- Movimiento adicional de apertura del molde
- Mayor recorrido de apertura
- Manejo del bebedero
Canal caliente Molde
Un sistema de alimentación calentado mantiene el material fundido dentro del canal.
Entre las posibles ventajas se incluyen:
- Reducción de residuos en el canal frío
- Posicionamiento flexible de la compuerta
- Producción eficiente de alto volumen
- Opciones de compuerta de válvula para aplicaciones exigentes
- Mayor inversión inicial
- Componentes de calefacción y control
- Mantenimiento más especializado
- Consideraciones sobre la compatibilidad de la resina
Para proyectos de gran volumen, los compradores deben comparar:
Inversión en utillaje de tres placas + coste del material del canal de alimentación
frente a:
Inversión en canal caliente + mantenimiento + ahorros en producción
en lugar de decidir basándose únicamente en el precio del molde.
Molde de tres placas vs. Canal caliente: Tabla de decisión rápida para el comprador
Proyecto Requisito Máquina de colada fría de tres placas Máquina de colada caliente Cantidad de producción moderada Fuerte Opción Depende del ROI Puertas de precisión pequeñas Opción fuerte Opción fuerte Débil Fuerte Prioridad de mantenimiento simple Mejor Más complejo Resina cara El coste del corredor puede importar A menudo vale la pena evaluar Exportación frecuente de moldes Un soporte más sencillo puede ser útil La planificación de repuestos es importante Muy Alto volumen Posible A menudo vale la pena evaluar Control de compuerta de válvula No Un buen proveedor debería explicar la lógica económica que respalda su recomendación.
El DFM debe definir la arquitectura del molde antes de cortar el acero
El abastecimiento de moldes de tres placas debe comenzar con la geometría del producto, no con una etiqueta de molde predefinida.
Durante el DFM, el equipo de ingeniería debe revisar:
- Tamaño de la pieza
- Pared Espesor
- Borrador
- Socavados
- Superficies cosméticas
- Dimensiones críticas
- Longitud de flujo
- Identificar superficies cosméticas
Si el cliente no identifica las superficies A con anticipación, una puerta técnicamente funcional aún puede crear una apariencia inaceptable.
Identificar interfaces de ensamblaje
Las marcas de las puertas no deben interferir con:
- Identificar superficies cosméticas
- Si el cliente no identifica las superficies A con anticipación, una puerta técnicamente funcional aún puede crear una apariencia inaceptable. Clips
Sellos
Superficies de contacto
Conectores
Áreas de fijación
Áreas de sujeción Las condiciones de entrada y empaquetado pueden influir en la contracción y el comportamiento dimensional.
Por lo tanto, las dimensiones que afectan al ensamblaje deben identificarse claramente en el dibujo.
El diseño del canal de alimentación es fundamental en la fabricación de moldes de tres placas.
La mayor libertad del canal de alimentación que proporciona la construcción de tres placas solo es útil si el sistema de alimentación está diseñado correctamente.
Variables clave:
- Diámetro del corredor
- Longitud del corredor
- Diseño de la rama
- Tamaño de la compuerta
-
La construcción de tres placas puede ser útil para moldes multicavidad donde se necesitan compuertas precisas para alimentar múltiples piezas desde ubicaciones estratégicamente seleccionadas.
Entre las posibles aplicaciones se incluyen:
- Carcasas pequeñas
- Tapones
- Clips
- Componentes electrónicos
- Productos de consumo
- Componentes plásticos industriales
El fabricante del molde debe coordinar:
Diseño de la cavidad → Diseño del canal de alimentación → Posición de la compuerta → Refrigeración → Expulsión
Por lo tanto, aumentar el número de cavidades no debe considerarse simplemente como copiar una cavidad 8 o 16 veces.
También debe tenerse en cuenta la capacidad de la máquina.
Datos importantes:
- Peso total de la inyección
- Requisitos de sujeción
- Dimensiones del molde
- Carrera de apertura
- Los factores del material incluyen:
- Viscosidad
- Contracción
- Temperatura de procesamiento
- Sensibilidad al corte
- Rellenos
- Abrasividad
- Estabilidad térmica
Los materiales típicos pueden incluir:
- ABS
Pero el grado exacto es mucho más útil que simplemente decir:
“Material plástico.”
Idealmente, un proveedor de moldes de tres placas debería solicitar la especificación del material de grado de producción antes de finalizar el proceso:
- Tamaño del canal de alimentación
- Tamaño de la compuerta
- Compensación del molde
- Procesamiento suposiciones
La refrigeración sigue determinando la estabilidad de la pieza
La arquitectura de tres placas resuelve los requisitos de canalización y compuerta.
No resuelve el diseño térmico deficiente.
El enfriamiento puede influir en:
- Tiempo de ciclo
- Deformación
- Contracción
- Planitud
- Consistencia dimensional
Las regiones de enfriamiento importantes pueden incluir:
- Núcleos profundos
- Protuberancias gruesas
- Paredes planas grandes
- Diseños de cavidades densas
Para moldes multicavidad, la consistencia del enfriamiento entre cavidades también cobra importancia.
Dos cavidades que reciben un flujo de fusión similar aún pueden producir piezas diferentes si sus condiciones térmicas difieren significativamente.
La ventilación no debe pasarse por alto
A medida que el plástico llena una cavidad, el aire atrapado debe escapar.
Una ventilación deficiente puede contribuir a:
- Marcas de quemaduras
- Inyecciones incompletas
- Defectos superficiales
- Presión de inyección excesiva
El DFM y las pruebas de moldeo deben revisar:
- Niveles profundos
- Extremos de las trayectorias de flujo
- Zonas de líneas de soldadura
- Características delgadas
El diseño de la expulsión importa después de que se resuelve el problema de la compuerta
Es posible diseñar una compuerta excelente y aun así tener un molde poco fiable porque el producto no se puede expulsar correctamente.
El diseño de expulsión debe considerar:
- Retención de la pieza
- Inclinación
- Aspecto de la superficie
- Rigidez de la pieza
- Ubicaciones de las marcas de expulsión
- Deformación del producto
Soluciones comunes incluyen:
- Pasadores de expulsión
- Manguitos
- Placas extractoras
- Elevadores
Los productos cosméticos requieren especial cuidado, ya que las marcas de expulsión pueden ser inaceptables en superficies visibles.
Fabricación de un molde de tres placas
Tras la aprobación del diseño, el utillaje suele pasar por varias etapas de fabricación controladas.
Mecanizado CNC
El mecanizado CNC se puede utilizar para:
- Núcleo
- Cavidad
- Insertos
- Componentes relacionados con el corredor
- Detalles profundos Detalles profundos
EDM
EDM puede ser necesario para:
- mb3rhx
- Costillas estrechas
- Esquinas difíciles
- Cierres de precisión
Rectificado y ajuste
Las superficies de separación y los componentes móviles requieren un ajuste controlado.
Ensamblaje del molde
Verificación de los fabricantes de herramientas:
- Movimiento de la placa
- Secuencia de apertura
- Sistemas de guía
-
Un molde de tres placas depende del movimiento controlado entre las secciones del molde.Si la secuencia no funciona correctamente, pueden surgir problemas como: Si la secuencia no funciona correctamente, pueden presentarse los siguientes problemas: El canal no se separa. Daños en la compuerta. Atascamiento de piezas. Funcionamiento automático poco fiable
La documentación de capacitación de JICA trata específicamente la secuencia de apertura de los moldes de tres placas como una parte importante para comprender la arquitectura.
Para los compradores, esto significa que la prueba del molde debe verificar el ciclo automático completo, no solo la apariencia de la muestra.
¿Qué se debe comprobar durante T0?
Una primera prueba útil debería evaluar:
Liberación del ejecutor
¿El ejecutor se separa de forma consistente?
Interrupción de la puerta
¿Las puertas de precisión se interrumpen donde se espera?
Relleno
¿Están todas las cavidades completamente rellenas?
Aspecto de la pieza
Comprobación:
- Vestíbulo de la puerta
- Líneas de soldadura
Marcas de flujo
Marcas de quemadura
Suciedad
Sumidero
Resultados dimensionales
Resultados dimensionales
Las características críticas deben inspeccionarse comparándolas con el plano aprobado.
Expulsión
¿Se expulsa la pieza sin:
- Arrastre
- Marcas de tensión
- Distorsión
- Adherencia
Secuencia de moldeo automático
El molde debe completar de forma consistente las operaciones requeridas de apertura, liberación del canal de alimentación, eyección de la pieza y cierre.
¿Qué determina el costo de un molde de tres placas?
El precio de un molde de tres placas depende de mucho más que la cantidad de placas.
Factor de coste Por qué es Importancia Tamaño de la pieza Cambios en las dimensiones del molde y el mecanizado Número de cavidades Más cavidades aumentan la complejidad del canal de alimentación y las herramientas. Número de compuerta. Afecta a la red de canales de alimentación. Acero del molde. Influye en el material y el mecanizado. costo Resina Cambios de puerta,Consideraciones sobre el uso y el desgaste Deslizadores/elevadores Mecanismos adicionales Acabado de la superficie Puede requerir pulido o texturizado Tolerancias estrictas Aumento del mecanizado y la validación Diseño del canal de alimentación Los sistemas de alimentación más complejos requieren ingeniería Vida útil de producción prevista Influye en la construcción de herramientas Requisitos de prueba Afecta la carga de trabajo de validación Un presupuesto serio para moldes debe explicar la estructura propuesta de manera suficiente para que el comprador entienda lo que está comprando.
El costo del molde de tres placas debe compararse con el costo de producción
Un precio de utillaje más bajo no siempre produce el menor costo a largo plazo.
Para un molde de canal frío de tres placas, los compradores deben estimar:
Peso del canal × Costo de la resina × Número de ciclos
Si la herramienta produce grandes piezas durante millones de ciclos, la economía de materiales podría justificar la evaluación de un sistema de impresión de alto rendimiento. Por el contrario, si el volumen del programa es modesto, un sistema de impresión de alto rendimiento podría suponer una inversión que nunca genere un retorno suficiente.La comparación correcta es:
Costo de la herramienta + Material + Ciclo + Mano de obra + Desperdicio + Mantenimiento
no:
Cotización de la herramienta A vs. Cotización de la herramienta B
Cuando el utillaje de tres placas puede no ser la mejor solución
- El sistema de alimentación por borde o túnel funciona bien en un molde de dos placas.
- La cantidad de producción es demasiado baja para justificar una mayor complejidad.
- El peso del canal de alimentación se vuelve económicamente significativo.
- La producción de alto volumen favorece un canal caliente.
- Se requiere control de compuerta de válvula
- La carrera de apertura de la máquina es limitada
- La simplicidad del mantenimiento local es una prioridad importante
- Tamaño de la platina de la máquina de inyección
- Espaciado de las barras de unión
- Espesor del molde
- Carrera de apertura
- Dibujo de montaje del molde
- Diagrama de refrigeración
- Lista de piezas
- Repuestos recomendados
- Especificaciones del material
- ¿Qué grado de resina se moldeará?
- ¿Qué cantidad anual se espera?
-
Cómo evaluar a un proveedor de moldes de tres placas
1. Pregunte por qué se recomienda la arquitectura de tres placas
El proveedor debe explicar por qué es mejor para la pieza que:
- Dos placas
- Compuerta de túnel
- Canal caliente
2. Revisar la propuesta de puerta
Solicitar:
- Tipo de puerta
- Ubicación de la puerta
- Vestíbulo esperado
- Diseño del corredor
3. Revisar el equilibrio del canal de alimentación. Para moldes multicavidad, pregunte cómo el proveedor pretende lograr condiciones de llenado similares en todas las cavidades. 4. Verificar el diseño de la secuencia de apertura. Pregunte cómo se controlan las etapas de extracción del canal de alimentación y apertura del molde.
5. Evaluar la capacidad de fabricación
El flujo de trabajo de utillaje debe cubrir adecuadamente:
- CNC
- EDM
- Ajuste de moldes
- Ensamblaje
- Inspección
6. Comprender la aprobación del ensayo clínico
Preguntar:
- ¿Cuántas etapas del ensayo clínico se prevén?
- ¿Qué se medirá?
- ¿Cómo se gestionarán las correcciones?
- ¿Quién aprueba la versión final? ¿Muestra?
7. Evaluar el soporte de producción
Un proveedor capaz de fabricar herramientas y producir moldeo por inyección de plástico puede seguir optimizando el molde en condiciones de procesamiento reales.
Señales de alerta al comparar proveedores de moldes de tres placas
Tenga cuidado si un proveedor:
- Recomienda moldes de tres placas sin explicar el motivo
- No pregunta sobre la resina
- No identifica superficies cosméticas
- No se puede explicar la separación del canal de alimentación
- Ignora la carrera de apertura de la máquina
- No se proporciona ninguna discusión sobre el equilibrio del canal de alimentación para herramientas multicavidad
- No se puede explicar el vestigio de la compuerta
- No se proporciona ningún análisis DFM antes del moldeo
- No ofrece un plan de prueba de moldes
- Se centra únicamente en el precio de las herramientas
Un buen proveedor explica el concepto del molde de forma comprensible antes de pedir la aprobación del cliente.
Lista de verificación para la solicitud de cotización de moldes de tres placas
Prepare lo siguiente antes de solicitar cotizaciones:
Dibujo 2D Identifica tolerancias Grado de resina Determina supuestos de flujo y contracción Requisito de cavidad Afecta al diseño del molde y del canal de alimentación Superficies cosméticas Guía la planificación de la entrada y la eyección Afecta a los requisitos de herramientas Máquina de inyección Confirma la compatibilidad del molde Destino del molde Admite diseño de exportación Requisito de pieza terminada Define la diferencia entre un proyecto de utillaje y un proyecto de moldeo + moldeo Proporcionar esta información genera una solicitud de cotización más significativa que simplemente preguntar:
“¿Precio para un molde de tres placas?”
¿Qué debe aclarar una cotización para un molde de tres placas?
Elementos útiles incluyen:
- Número de cavidades del molde
- Arquitectura propuesta del molde
- Tipo de compuerta
- Diseño del canal de alimentación
- Acero para moldes
- Base del molde
- Deslizadores/elevadores
- Requisitos de superficie
- Prueba de utillaje
- Cantidad de muestra
- Estimaciones del plazo de entrega
- Documentación
- Repuestos
- Destino del molde
- Moldeo de producción si es necesario
Pueden aparecer dos cotizaciones. describir el mismo “molde de tres placas” cuando en realidad representan soluciones de utillaje muy diferentes.
Aplicaciones de moldes de inyección de tres placas
Los moldes de tres placas se pueden utilizar en diversas industrias cuando los requisitos de la pieza y del sistema de inyección lo justifican.
Electrónica
Componentes potenciales:
- Carcasas de dispositivos
- Cubiertas
- Componentes eléctricos
- Corchetes
- Carcasas
Productos de consumo
Ejemplos:
- Componentes de electrodomésticos
- Accesorios moldeados pequeños
- Carcasas de equipos
- Componentes de control
- Piezas de montaje
- Inyección precisa
- Mayor flexibilidad de la compuerta de canal frío
- Extracción independiente del canal de alimentación
- Multicavidad Alimentación
- Desmoldeo automatizado
- Movimiento del molde
- Complejidad de fabricación
- Requisitos de carrera de apertura
- Mantenimiento
- Inversión en herramientas
- Herramientas para moldeo por inyección1
- Moldeo de productos de consumo1
- Molduras para electrodomésticos1
- Moldeo por inyección3
- Guías de diseño e ingeniería2
- Soluciones de moldeo para la industria automotriz3
- Guías para fabricantes de equipos originales (OEM) y adquisiciones15
- Fabricación de moldes de inyección21
- Blog5
Productos industriales
Ejemplos:
Otras piezas de plástico de precisión
fabricación de moldes de inyección de plástico así como Conclusión
La elección de un proveedor de moldes de tres placas debe comenzar con los requisitos de alimentación y producción del producto, no con la preferencia por una arquitectura de molde en particular.
Un molde de tres placas puede ofrecer ventajas valiosas cuando un proyecto OEM requiere:
Pero estas ventajas conllevan inconvenientes adicionales:
Por lo tanto, la decisión correcta de abastecimiento conecta:
Geometría de la pieza → Resina → Requisito de la compuerta → Diseño del canal de alimentación → Número de cavidades → Arquitectura del molde → Validación de prueba → Economía de la producción
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Un proveedor profesional debería poder explicar cuándo no comprar un molde de tres placas.
Eso suele ser un indicador más sólido de competencia en ingeniería que simplemente ofrecer todas las tecnologías de moldeo posibles.
La exportación de moldes de tres placas requiere una planificación adicional.
Si el molde se va a enviar a la fábrica del cliente, se debe considerar el mantenimiento y la compatibilidad con la maquinaria durante la selección del proveedor.
Confirmar:
¿Qué debe preguntar un proveedor de moldes de tres placas antes de cotizar?
Un buen proveedor debería pedir más que un archivo STEP.
Espere preguntas como:
Un molde de tres placas permite que una compuerta de precisión alimente la pieza desde una ubicación más adecuada.
Separación automática del canal de alimentación
El canal de alimentación y el componente moldeado pueden separarse durante la secuencia de apertura del molde.
Esto puede reducir la extracción manual del canal de alimentación y favorecer una producción más automatizada.
Múltiples ubicaciones de compuerta
Las piezas más grandes o difíciles de llenar pueden beneficiarse de múltiples compuertas.
La arquitectura de tres placas puede proporcionar opciones adicionales de ubicación de compuertas en el sistema de canal frío sin necesidad de pasar inmediatamente a un sistema de canal caliente.
Producción multicavidad
Los moldes de tres placas también pueden utilizarse en la fabricación de moldes multicavidad, donde resulta útil una distribución equilibrada del canal de alimentación y un control preciso de la inyección.
Sin embargo, las cavidades adicionales aumentan la importancia del equilibrio del canal de alimentación.
¿Cómo funciona un molde de tres placas?
La diferencia clave radica en que el molde se abre mediante múltiples etapas de separación.
Un ciclo simplificado es:
El material de capacitación de JICA ilustra específicamente los diferentes planos de separación/apertura en el utillaje de tres placas y distingue la placa extractora del canal de alimentación de las placas de la cavidad y del núcleo.
Para los compradores, esto significa que el molde requiere una carrera de apertura de la máquina suficiente y una secuencia de apertura correctamente controlada.
Componentes principales de un molde de tres placas
La frase "tres placas" Se refiere a la arquitectura de apertura funcional, en lugar de implicar que todo el molde contiene solo tres piezas de acero.
Una herramienta de producción puede contener muchas placas, insertos, pasadores, guías, circuitos de refrigeración y componentes mecánicos adicionales.
Placa de la cavidad
La placa de la cavidad suele soportar la geometría del lado de la cavidad.
Puede incluir:
La placa central suele formar la geometría interna del producto y puede retener el componente moldeado antes de la eyección.
Puede incluir:
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