Capacidad de producción y soporte de calidad para proyectos de moldeo personalizados.

DongXin apoya a los clientes con la fabricación de moldes, moldeo por inyección, moldeo de silicona, gestión de entrega de proyectos y flujos de trabajo de inspección de calidad.

Descripción general de capacidades

Soporte desde la preparación de herramientas hasta la entrega de producción.

Mecanizado CNC para la fabricación de moldes de inyección de precisión

Soporte de desarrollo previo al producto

1-1 Análisis DFM (Diseño para fabricación) .Sugerencias de optimización de ángulo de salida, espesor de pared y filete .Evaluación de viabilidad y simplificación de estructuras de núcleo lateral/recortadas .Juicio previo de interferencias en el montaje, marcas de hundimiento y riesgos de deformación .Informe DFM formal con dibujos comparativos de antes y después. 1-2 Selección de materiales y consulta sobre las propiedades de los materiales .Recomendación de materiales plásticos y LSR (ABS, PC, PP, PA66, grado médico, grado alimenticio, etc.) según la aplicación del producto. .Tasa de contracción, resistencia a la temperatura, grado retardante de llama e introducción de certificación .Comparación de costes de materiales alternativos. 1-3 Análisis de flujo del molde .Simulación de llenado, embalaje, enfriamiento y alabeo. .Optimización de la ubicación de la puerta y predicción de la línea de soldadura .Identificación de la ubicación de trampas de aire y marcas de sumidero con las soluciones correspondientes.

Línea de producción de moldeo por inyección de plástico.

Soporte de diseño de moldes

2-1 Diseño del esquema estructural del molde .Comparación de diseño de cavidades (cavidad única/cavidades múltiples) .Plan de confirmación de línea de partición (línea PL) .Diseño del sistema de expulsión (pasador de expulsión, elevador de ángulo, corredera, placa extractora) .Disposición optimizada de los canales de refrigeración. 2-2 Planificación de la vida útil de piezas estándar y moldes .Selección de base de molde (LKM y otras bases de molde estándar) .Recomendación de grado de acero para moldes (S136, NAK80, P20, 718H, etc.) .Coincidencia del grado de vida útil del molde según la cantidad estimada de disparos (100.000/500.000/más de 1 millón de disparos) 2-3 Entrega de modelado 3D y dibujos de ingeniería 2D .Dibujo completo del conjunto del molde en 3D para revisión del cliente. .Planos de mecanizado y lista de materiales de repuestos. .Apoyar la inspección de interferencias de ensamblaje del cliente.

Soporte de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida

Soporte de prueba de moldes y mecanizado

3-1 Informe visual de progreso del mecanizado .Fotos y vídeos de nodos de producción clave: corte -> mecanizado de desbaste CNC -> electroerosión -> pulido -> montaje de moldes .Informe semanal de progreso de producción. 3-2 Prueba de molde y soporte de validación de muestras .Informe de prueba de molde T0/T1/T2 (inspección dimensional y registros de defectos de apariencia) .Informe de inspección dimensional completo con datos CMM .Explicación del plan de modificación y seguimiento del cronograma. .Hoja de registro de parámetros de moldeo por inyección (temperatura, presión, empaquetadura, tiempo de ciclo)

Planificación y coordinación de entrega de proyectos de fabricación.

Soporte de procesos y producción en masa

4-1 Guía de ajuste del proceso de moldeo por inyección .Guía remota in situ para la producción en masa inicial en la fábrica del cliente. .Optimización de parámetros para acortar el tiempo del ciclo y eliminar defectos. .Guía de solución de problemas para defectos comunes: destellos, marcas de hundimiento, disparos cortos, rayas plateadas. 4-2 Soporte del sistema de control de calidad .Lista de verificación de control de calidad de molde personalizado .Plan de control de dimensiones críticas (análisis de capacidad CPK) .Estándar de muestreo AQL para inspección saliente

Producción de moldeo por inyección y soporte técnico a largo plazo.

Soporte técnico posventa y a largo plazo

5-1 Guía de conservación y mantenimiento del molde .Manual de operación diaria: limpieza, tratamiento antioxidante y lubricación. .Lista de repuestos y sugerencias de almacenamiento. .Soluciones técnicas para revisión y renovación de moldes. .Diagnóstico remoto de fallas: rebabas excesivas, pasadores de expulsión rotos, plástico adherido al molde, etc. 5-2 Soporte para iteración de productos y modificación de moldes .Evaluación de viabilidad para cambios de diseño. .Cotización y plazo de entrega para la modificación del molde. .Evaluación de compatibilidad entre versiones de moldes antiguas y nuevas.

Embalaje y soporte técnico de valor añadido para piezas moldeadas.

Soporte técnico de valor agregado

Documentos técnicos completos en inglés: informe DFM, informe de flujo de molde, informe de prueba de molde Servicio de respuesta con diferencia horaria: respuesta a consultas técnicas dentro de las 24 horas por correo electrónico Revisión técnica online vía Zoom/Microsoft Teams con videoconferencia Orientación sobre embalaje y transporte de exportación: embalajes antioxidantes, cajas de madera fumigadas, refuerzo de transporte marítimo. Lista de verificación de aceptación personalizada que cumple con los estándares de inspección europeos y americanos.

Producción y entrega

Una cadena de entrega clara desde las muestras hasta la producción por lotes

DongXin coordina la revisión de ingeniería, la preparación de herramientas, el muestreo, el control de producción, la inspección y el envío para que los proyectos moldeados personalizados avancen con puntos de control claros.

Flujo de trabajo de entrega de producción desde el muestreo hasta el envío

Puntos de control de entrega

Controlado desde la revisión hasta la posventa

Flujo de trabajo de producción de 7 pasos

Revisión de requisitos

Revisión de ingeniería y DFM

Diseño y fabricación de moldes.

Moldeo de prueba y aprobación de muestras.

Control de producción en masa

Inspección final y embalaje.

Entrega y soporte postventa.

Áreas de equipos de fabricación que admiten piezas moldeadas personalizadas

Áreas de equipamiento

Áreas de fabricación que admiten piezas moldeadas personalizadas

Desde el mecanizado de moldes hasta la inspección y el embalaje, cada área admite un flujo de trabajo controlado para programas personalizados de productos de plástico y silicona.

Mecanizado

Inspección

Embalaje

Mecanizado CNC

Procesamiento de precisión para núcleos de moldes, cavidades, insertos y componentes de herramientas personalizados.

Corte por hilo EDM para características de molde de precisión

Procesamiento de electroerosión

Mecanizado de características finas para detalles complejos, esquinas afiladas y áreas de molde de alta precisión.

Taller de moldes

Montaje, ajuste, pulido y preparación del molde antes del moldeo de prueba.

Equipos de inspección de calidad para piezas moldeadas.

Equipo de inspección

Comprobación dimensional, validación de primeros artículos y revisión de calidad de producción.

Área de producción

Soporte de moldeo por inyección y moldeo de silicona desde el muestreo hasta la producción por lotes.

Área de embalaje

Control final, embalaje protector y preparación de envío de piezas terminadas.

Tipos de proyectos admitidos

Soporte flexible para diferentes etapas de producción

Discutir un proyecto

Desarrollo de nuevos productos

Transferencia de molde o mejora de molde

Producción de prueba en pequeños lotes

producción en masa

Programas de componentes de plástico y silicona.

Control de calidad

Flujo de trabajo de inspección para piezas moldeadas personalizadas confiables

El control de calidad se prepara en torno a la verificación de materiales, la validación del primer artículo, la revisión durante el proceso, la inspección final y la documentación antes de la entrega.

Flujo de trabajo de inspección de calidad para piezas de plástico moldeadas

QC 01

Inspección de material entrante

QC 02

Inspección de moldes

QC 03

Inspección del primer artículo

QC 04

Control de calidad en proceso

QC 05

Inspección final

QC 06

Inspección de embalaje

QC 07

Documentación / Informes de Calidad

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Comparta los requisitos de su proyecto para la revisión de capacidades

DongXin puede revisar la viabilidad de las herramientas, el proceso de producción, los requisitos de inspección y la planificación de entrega antes de que comience su proyecto.

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