3판 금형이란 무엇인가요?
3판 금형은 추가적인 러너 스트리퍼 플레이트를 사용하여 성형품과 콜드 러너 시스템이 서로 다른 개구면을 통해 분리될 수 있도록 설계된 사출 금형 구조입니다.
기존의 2판 콜드 러너 금형과 비교하여, 이러한 추가적인 움직임은 금형 설계자에게 게이트가 부품에 진입하는 위치에 대한 더 큰 유연성을 제공합니다.
JICA의 사출 성형 교육 자료에서는 3판 금형을 캐비티 플레이트, 코어 플레이트 및 러너 스트리퍼 플레이트로 구성된다고 설명합니다.
또한 성형 제품과 러너가 서로 다른 분리면을 통해 제거된다는 점도 언급되어 있습니다.이로 인해 OEM 프로젝트에서 다음과 같은 요구 사항이 있을 때 3플레이트 툴링이 특히 유용합니다.
- 정밀 게이트
- 외부 가장자리에서 떨어진 게이트
- 자동 러너 분리
- 다중 게이트 위치
- 게이트 마크의 가시성 제어 개선
- 다중 캐비티의 균형 잡힌 공급
그러나 금형 이동이 증가함에 따라 다음과 같은 사항도 증가합니다.
- 부품 수 증가
- 금형 길이
- 개시 스트로크
- 제조 작업
- 유지보수 고려 사항
OEM 구매자를 위한 정보,
올바른 질문은 다음과 같지 않습니다.“3판 금형이 더 발전된 기술인가요?”
맞습니다.
“내 부품에 3판 금형을 사용할 만큼의 게이트 유연성과 러너 분리 기능이 실제로 필요한가요?”
DongXin은 DFM 및 금형 엔지니어링부터 툴링 시험 및 생산 준비에 이르기까지 맞춤형 플라스틱 사출 금형 개발.
>
OEM 구매자가 3판 사출 금형을 사용하는 이유
3판 구조를 사용하는 주된 이유는 게이팅입니다.
유연성.Autodesk의 사출 성형 설계 지침에서는 2플레이트 및 3플레이트 구조를 일반적인 콜드 러너 아키텍처로 제시하고 있으며, 3플레이트 금형의 추가 플레이트는 추가 게이트 위치를 가능하게 한다고 언급합니다.
이러한 기능은 여러 가지 실제 제품 설계 문제를 해결할 수 있습니다.
게이트 위치: 부품 가장자리에서 멀리 떨어진 위치
일부 구성 요소는 다음과 같은 이유로 에지 게이트를 사용할 수 없습니다.
- 어셈블리 인터페이스
- 보이는 외부 표면
- 기능적 에지
- 밀봉 영역
- 제품 형상
3판 금형은 정밀한 게이트를 통해 더욱 적합한 위치에서 부품을 공급할 수 있습니다.
자동 러너 분리
금형 개방 과정에서 러너와 성형 부품이 분리될 수 있습니다.
수동 러너 제거 작업을 줄이고 자동화 생산을 더욱 지원할 수 있습니다.
다중 게이트 위치
크기가 크거나 충전이 어려운 부품은 다중 게이트를 사용하면 이점을 얻을 수 있습니다.
3개의 플레이트 구조를 사용하면 핫 러너 시스템으로 바로 전환하지 않고도 추가적인 콜드 러너 게이트 배치 옵션을 제공할 수 있습니다.
다중 캐비티 생산
3판 금형은 균형 잡힌 러너 분배와 정밀한 게이팅이 필요한 다중 캐비티 툴링에도 사용할 수 있습니다.
하지만 캐비티가 추가될수록 러너 밸런스의 중요성이 커집니다.
3판 금형은 어떻게 작동하나요?
가장 큰 차이점은 금형이 여러 분리 단계를 거쳐 열린다는 것입니다.
단순화된 사이클 입니다:
- 금형이 닫힙니다.
- 녹은 수지가 스프루와 러너로 들어갑니다.
- 수지가 게이트를 통과하여 캐비티로 들어갑니다.
- 부품이 식고 굳습니다.
- 금형 제작이 시작됩니다. 개구부.
- 전용 러너 개구부를 통해 러너 분리가 이루어집니다.
- 게이트가 성형 부품에서 분리됩니다.
- 제품 측면이 열립니다.
- 부품이 배출됩니다.
- 러너 재질이 제거됩니다.
- 다음 사이클을 위해 금형이 닫힙니다.
JICA 교육 자료는 3판 금형에서 서로 다른 분할/개방면을 구체적으로 설명하고 러너 스트리퍼 플레이트를 캐비티 플레이트 및 코어 플레이트와 구분합니다.
구매자 입장에서 이는 금형에 충분한 기계 개방 스트로크와 정확하게 제어되는 개방 순서가 필요하다는 것을 의미합니다.
3판 금형의 주요 구성 요소
“3판”이라는 용어는…
이는 전체 금형이 단 세 개의 강철 부품으로만 구성되어 있다는 의미가 아니라, 기능적인 개방 구조를 의미합니다.생산 도구에는 여러 개의 추가 플레이트, 인서트, 핀, 가이드, 냉각 회로 및 기계 부품이 포함될 수 있습니다.
캐비티 플레이트
캐비티 플레이트는 일반적으로 캐비티 측면 형상을 지지하거나 받쳐줍니다.
다음이 포함될 수 있습니다.
- 캐비티 인서트
- 냉각 채널
- 환기
- 분리면
코어 플레이트
코어 플레이트는 일반적으로 제품의 내부 형상을 형성하며, 사출 전에 성형된 부품을 고정할 수 있습니다.
다음이 포함될 수 있습니다.
- 코어 인서트
- 슬라이드
- 리프터
- 냉각 채널
러너 스트리퍼 플레이트
이 추가 플레이트는 콜드 러너를 분리하고 배출하는 데 도움이 됩니다.
이 플레이트의 도입은 기존의 3플레이트 구조와 기존의 2플레이트 콜드 러너 금형을 구분하는 핵심 요소입니다.
러너 시스템
피드 시스템에는 다음이 포함될 수 있습니다.
- 스프루
- 메인 러너
- 브랜치 러너
-
- 핀포인트 게이트
이젝션 시스템
제품에 따라 이젝션 시스템에는 다음이 사용될 수 있습니다.
- 이젝터 핀
- 슬리브
- 스트리퍼 메커니즘
- 특수 이젝터
따라서 전체 금형 구조는 러너 분리와 완제품 배출을 모두 고려하여 설계해야 합니다.
핀포인트 게이팅이 3플레이트 금형과 밀접하게 관련된 이유
핀포인트 게이팅은 OEM 구매자들이 3플레이트 툴링을 접하게 되는 가장 강력한 이유 중 하나입니다.
핀포인트 게이트는 기존의 에지 게이트 위치에 국한되지 않고 성형 부품의 면에 위치하는 비교적 작은 게이트입니다.
적절하게 설계된 핀포인트 게이트는 다음과 같은 이점을 제공할 수 있습니다.
- 작은 게이트 잔여물
- 유연한 게이트 위치 조정
- 자동 게이트 분리
-
다중 공급 지점
- 외장 하우징
- 전자 부품
- 소비자 부품
- 소비자 부품
- 다중 캐비티 제품
- 에지 게이팅이 조립을 방해하는 부품
- 주입 압력
- 레진 흐름
- 게이트 설계
- 게이트 동결 동작
- 러너 디자인
- 엣지 게이트가 허용되는 경우
- 터널 게이트로 자동 게이트 해제 문제를 해결할 수 있는 경우
- 게이트 위치에 제약이 없는 경우
- 제품이 비교적 간단한 경우
- 툴링 복잡성이 낮을수록 좋습니다.
- 수출 금형 유지 보수가 용이해야 합니다.
- 생산량이 더 정교한 공급 시스템을 정당화하지 않습니다.
- 비용
- 금형 크기
유지보수
주기 복잡성
가장 복잡한 금형을 구매하는 것이 목표가 아닙니다.
필요한 부품을 안정적으로 생산하는 가장 단순한 금형 구조를 구매하는 것이 목표입니다.
3판 금형 vs 핫 러너 금형
이 두 가지 옵션은 모두 게이트 위치 문제를 해결할 수 있기 때문에 동일한 프로젝트에서 경쟁하는 경우가 있습니다.
하지만 해결 방식은 다릅니다.
3판 콜드 러너
러너의 재료가 매 사이클마다 냉각되어 제거됩니다.
잠재적 이점은 다음과 같습니다.
- 가열 매니폴드 시스템 불필요
- 콜드 러너 게이트 배치 유연성 향상
- 온도 시스템 유지 관리 용이
- 일부 핫 러너 구성보다 초기 투자 비용 절감
- 러너 재료 소모
- 추가적인 금형 개방 움직임
- 더 큰 개방 스트로크
- 러너 처리
핫 러너 몰드
가열 공급 시스템은 러너 내부의 재료를 용융 상태로 유지합니다.
잠재적인 이점은 다음과 같습니다.
- 콜드 러너 폐기물 감소
- 유연한 게이트 위치 조정
- 효율적인 대량 생산
- 까다로운 응용 분야를 위한 밸브 게이트 옵션
- 높은 초기 투자 비용
- 난방 및 제어 부품
- 더 전문적인 유지 보수
- 수지 호환성 고려 사항
대규모 프로젝트의 경우 구매자는 다음 사항을 고려해야 합니다.
비교 대상:3판 금형 투자 + 러너 재료 비용
대조 대상:
핫 러너 투자 + 유지 보수 + 생산 절감
금형 가격만으로 결정하는 것보다.
3판 금형 vs 핫 러너: 빠른 구매 결정표
프로젝트 요구 사항 3판 콜드 러너 핫 러너 적당한 생산량 강력한 옵션 ROI에 따라 다름 < ... 낮은 러너 폐기물 우선순위 약함 간단한 유지 관리 우선 더 좋음 더 복잡함 고가의 레진 러너 비용이 중요할 수 있음 평가해 볼 가치가 있는 경우가 많습니다. 금형 수출이 잦습니다. 지원이 더 쉬워질 수 있습니다. 예비 부품 계획이 중요합니다. 매우 높은 용량 가능함 평가해 볼 가치가 있는 경우가 많음 밸브 게이트 제어 아니요 예 좋은 공급업체는 권장 사항의 경제적 근거를 설명해야 합니다.
DFM은 강재 절단 전에 금형 구조를 결정해야 합니다.
3판 금형 소싱은 미리 정의된 금형 라벨이 아닌 제품 형상에서 시작해야 합니다.
DFM 과정에서 엔지니어링 팀은 다음 사항을 검토해야 합니다.
- 부품 크기
- 벽 두께 두께
- 드래프트
- 언더컷
- 외관 표면
- 주요 치수
- 유동 길이
- 용도
- 캐비티 개수
- 연간 생산량
- 클립
- 결합면
- 커넥터
- 패스너 영역
- 러너 직경
- 러너 길이
- 분기 레이아웃
- 게이트 크기
- 한쪽 캐비티가 일찍 채워짐
- 다른 쪽 캐비티가 짧게 채워짐
- 포장이 달라짐 조건
- 부품 중량 변동
- 치수 차이
- 초기 충전 캐비티의 플래시
- 일관성 없는 외관
- 소형 하우징
- 캡
- 클립
- 전자 부품
- 소비재
- 산업용 플라스틱 부품
- 총 사출 중량
- 클램프 요구 사항
- 금형 치수
- 개방 스트로크
이출 요구사항
- 점도
- 수축률
- 가공 온도
- 전단 민감도
- 충전재
- 마모성
- 열 안정성
- ABS
- PP
- PC/ABS
- PA
- POM
- TPE
- 엔지니어링 열가소성 수지
- 러너 크기
- 게이트 크기
- 금형 보정
- 가공 가정
- 다음과 같은 용도로 유용할 수 있습니다.
JICA의 기술 자료는 특히 핀포인트 게이트 성형을 3판 구조와 연관시킵니다.
하지만 게이트 크기가 작아지면 다음과 같은 사항에 대한 요구 사항이 증가할 수 있습니다.
따라서 핀포인트 게이팅은 단순히 자국이 작다는 이유만으로 선택해서는 안 됩니다.
3판 금형 vs 2판 금형
이것은 대부분의 OEM 구매자가 가장 먼저 비교해야 할 사항입니다.
Factor Two Plate Mold 3판 금형 기본 개방 구조 간단한 추가 러너 개방 단계 콜드러너 게이트 유연성 낮음 높음 핀포인트 게이트 덜 일반적임 일반적 러너 분리 일반적으로 동일한 기본 개구부 별도의 개방면 금형 구조 더 간단함 더 복잡함 개방 스트로크 요구 사항 일반적으로 더 낮음 일반적으로 더 높음 유지보수 많은 경우 더 쉬움 검사할 구성 요소가 더 많음 초기 툴링 투자 대부분 더 낮음 대부분 더 높음 최적의 선택 초기 툴링 투자 일반적으로 더 낮음 JICA는 3판 구조가 2판 구조보다 일반적으로 금형 및 성형 비용이 더 많이 든다고 지적합니다. 이는 추가적인 구조와 작동 순서 때문입니다.
그렇다고 해서 3판 금형이 비효율적이라는 의미는 아닙니다.
이는 추가된 기능이 실제 제품 또는 생산 요구 사항을 해결해야 한다는 것을 의미합니다.
2판 금형이 더 나은 선택인 경우
능력 있는 3판 금형 공급업체는 다음과 같은 사항을 고려해야 합니다. 때로는 2단 몰드를 추천하기도 합니다.
2판 구조가 다음과 같은 경우에 더 적합할 수 있습니다.
의미 있는 이점을 제공하지 않는 세 번째 플레이트를 추가하면 불필요한 비용이 발생할 수 있습니다.
동신(DongXin)의 엔지니어링 지원을 이용하실 수 있습니다. 최종 금형 설계가 확정되기 전에 금형 제작 전 단계에서 성형성을 평가합니다.
외관 표면 식별
고객이 A 표면을 조기에 식별하지 않으면 기술적으로 기능하는 게이트라도 외관상 보기 좋지 않을 수 있습니다.
조립 인터페이스 식별
게이트 마크는 다음 부분과 간섭해서는 안 됩니다.
중요 치수 확인
따라서 조립에 영향을 미치는 치수는 도면에 명확하게 표시해야 합니다.
3플레이트 툴링에서 러너 설계는 매우 중요합니다.
3플레이트 구조로 제공되는 추가적인 러너 자유도는 공급 시스템이 적절하게 설계된 경우에만 유용합니다.
주요 변수는 다음과 같습니다.
러너의 균형이 맞지 않으면 어떻게 되나요?
발생 가능한 결과는 다음과 같습니다.
매번 샷에서 여러 개의 동일한 부품이 필요한 OEM 프로젝트의 경우, 캐비티 간 일관성은 개별 샘플 하나의 품질만큼 중요합니다.
다중 캐비티 3판 금형
3판 구조는 전략적으로 선택된 위치에서 여러 부품을 공급하기 위해 정밀한 게이트가 필요한 다중 캐비티 금형에 유용할 수 있습니다.
잠재적 응용 분야는 다음과 같습니다.
금형 제조업체는 다음 사항을 조율해야 합니다.
캐비티 레이아웃 → 러너 레이아웃 → 게이트 위치 → 냉각 → 배출
따라서 캐비티 수 증가는 단순히 하나의 캐비티를 8번 또는 16번 복사하는 것으로 간주해서는 안 됩니다.
기계 용량도 고려해야 합니다.
중요 입력값:
최종 금형 설계 전에 생산용 수지를 알아야 합니다.
동일한 금형 개념이라도 열가소성 수지에 따라 다르게 작동할 수 있습니다.
재료 관련 요인:
일반적인 재료는 다음과 같습니다.
하지만 단순히 다음과 같이 말하는 것보다 정확한 등급을 명시하는 것이 훨씬 더 유용합니다.
“플라스틱 재료.”
3판 금형 공급업체는 최종 결정을 내리기 전에 생산 등급 재료 사양을 요청하는 것이 이상적입니다.
냉각은 여전히 부품 안정성을 결정합니다.
3플레이트 아키텍처는 러너 및 게이팅 요구 사항을 해결합니다.
하지만 열 설계가 부실한 문제는 해결하지 못합니다.
냉각은 다음과 같은 영향을 미칠 수 있습니다.
- 사이클 시간
- 뒤틀림
- 수축
- 평탄도
-
- 치수 일관성
중요 냉각 영역에는 다음이 포함될 수 있습니다.
- 깊은 코어
- 두꺼운 돌출부
- 넓은 평면 벽
-
- 인서트 주변 영역
- 밀집 캐비티 레이아웃
다중 캐비티 금형의 경우, 캐비티 간 냉각 일관성 또한 중요합니다.
용융 흐름이 유사한 두 캐비티라도 열 조건이 크게 다르면 다른 부품이 생산될 수 있습니다.
벤트(환기)를 간과해서는 안 됩니다.
플라스틱이 채워짐에 따라 빈 공간에 갇힌 공기는 빠져나가야 합니다.
환기 불량은 다음과 같은 문제를 야기할 수 있습니다.
- 연소 자국
- 불량 사출
- 표면 결함
- 과도한 사출 압력
3개의 플레이트 게이트 유연성은 캐비티 공급 방식을 개선할 수 있지만, 제조업체는 여전히 충전 종료 위치를 분석해야 합니다.
DFM 및 금형 시험에서 검토해야 할 사항:
- 깊은 리브
- >유동 경로의 끝부분
- >용접선 영역
-
- 얇은 특징
게이트 문제 해결 후에도 사출 설계가 중요합니다
게이트를 훌륭하게 설계했더라도 제품이 제대로 사출되지 않아 금형이 불안정할 수 있습니다.
이젝션 설계 시 고려해야 할 사항:
- 부품 유지
- 초안
- 표면 형상
- 부품 강성
- 이젝터 마크 위치
- 제품 변형
일반적인 해결 방법은 다음과 같습니다.
- 이젝터 핀
- 슬리브
- 스트리퍼 플레이트
- 리프터
화장품은 눈에 보이는 표면에 이젝터 자국이 남으면 안 되기 때문에 특히 주의가 필요합니다.
3판 금형 제작
설계 승인 후, 금형은 일반적으로 여러 단계의 제어된 제조 과정을 거칩니다.
CNC 가공
CNC 가공은 다음과 같은 용도로 사용될 수 있습니다.
- 코어
- 캐비티
- 인서트
- 금형 플레이트
- 러너 관련 구성 요소
EDM
EDM은 다음과 같은 경우에 필요할 수 있습니다.
- 상세 정보
- 까다로운 모서리
- 정밀 차단
연삭 및 피팅
분리면과 움직이는 부품에는 정밀한 피팅이 필요합니다.
금형 조립
공구 제작자 확인 사항:
- 플레이트 이동
- 개방 순서
- 가이드 시스템
- 러너 릴리스
- 이젝션
- 슬라이드 및 리프터
- 금형 닫기
3판 금형은 추가적인 개방 동작이 안정적으로 작동해야 하므로 조립 시 특히 주의해야 합니다.
개방 이유
순서가 중요합니다3단 금형은 금형 각 부분 사이의 제어된 움직임에 따라 달라집니다.
시퀀스가 제대로 작동하지 않으면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
- 러너 분리 불량
- 게이트 손상
- 부품 점착
- 금형 부품 간섭
- 자동 작동의 신뢰성 부족
JICA의 교육 자료에서는 3판 금형의 개방 순서를 구조 이해의 중요한 부분으로 명시적으로 다루고 있습니다.
구매자 입장에서는 금형 시운전을 통해 샘플 외관뿐 아니라 전체 자동 사이클을 검증해야 합니다.
T0 동안 무엇을 확인해야 합니까?
유용한 첫 번째 시도에서는 다음을 평가해야 합니다.
러너 릴리스
러너가 일관되게 분리됩니까?
게이트 브레이크
정밀 게이트가 의도한 위치에서 브레이크됩니까?
충전
모든 충치가 완전히 충전되었습니까?
부분 외관
확인 사항:
- 게이트 흔적
- 용접선
- 연소 자국
- 수축
치수 결과
중요 형상은 승인된 도면과 대조하여 검사해야 합니다.
배출
부품이 다음 없이 배출됩니까?
- 끌림
- 응력 자국
- 변형
-
접착
자동 금형 시퀀스
금형은 필요한 개방, 러너 해제, 부품 배출 및 폐쇄 작업을 일관되게 완료해야 합니다.
3판 금형 비용을 결정하는 요소는 무엇입니까?
3판 금형 가격은 판 수 외에도 훨씬 더 많은 요소에 따라 달라집니다.
비용 동인 이유 중요 사항부품 크기 금형 치수 및 가공 변경 캐비티 개수 더 보기 캐비티가 많아지면 러너와 툴링이 복잡해집니다. 게이트 번호 러너 네트워크에 영향을 줍니다. 금형강 재료비 및 가공비에 영향을 줍니다. 레진 게이트 변경,러너 및 마모 고려 사항 슬라이드/리프터 추가 메커니즘 표면 마감 광택 또는 질감 처리가 필요할 수 있음 정밀 공차 가공 및 검증 향상 러너 레이아웃 더 복잡한 공급 시스템에는 엔지니어링이 필요합니다 예상 생산 수명 금형 구조에 영향을 미침 시험 요구 사항 검증 작업량에 영향을 미침 금형 견적서에는 구매자가 제안된 구조를 충분히 이해할 수 있도록 명확하게 설명해야 합니다.
구매 중입니다.3판 금형 비용은 생산 비용과 비교해야 합니다.
낮은 금형 가격이 항상 장기적인 최저 비용으로 이어지는 것은 아닙니다.
3판 콜드 러너 금형의 경우, 구매자는 다음을 예상해야 합니다.
러너 무게 × 수지 비용 × 사이클 수
만일의 사이클 동안 공구가 큰 러너를 생성하는 경우, 재료 경제성 측면에서 핫 러너를 평가하는 것이 타당할 수 있습니다.
반대로, 프로그램 볼륨이 적은 경우 핫 러너 시스템은 충분한 투자 회수를 제공하지 못하는 추가 투자가 될 수 있습니다.
올바른 비교는 다음과 같습니다.
공구 비용 + 재료 + 사이클 + 인건비 + 불량품 + 유지보수
다음과 같지 않음:
공구 견적 A vs 공구 견적 B
3플레이트 툴링이 최선의 솔루션이 아닐 수 있는 경우
다음과 같은 경우 대안을 고려하십시오.
- 2단 금형에서 엣지 게이팅 또는 터널 게이팅이 잘 작동하는 경우
- 생산량이 너무 적어 추가적인 복잡성을 정당화할 수 없는 경우
- 러너 무게가 경제적으로 중요해지는 경우
- 대량 생산에는 핫 러너가 유리한 경우
- 밸브 게이트 제어가 필요합니다.
- 기계 개방 스트로크가 제한되어 있습니다.
- 현장 유지보수의 용이성이 최우선 사항입니다.
전문 공급업체는 3판 금형을 구매하지 말아야 때를 설명할 수 있어야 합니다.
이는 단순히 모든 가능한 금형 기술을 제공하는 것보다 엔지니어링 역량을 더 강력하게 보여주는 지표인 경우가 많습니다.
3판 금형 수출에는 추가적인 계획이 필요합니다.
금형을 고객 공장으로 배송해야 하는 경우, 조달 시 유지 보수 및 기계 호환성을 고려해야 합니다.
확인:
- 사출기 플래튼 크기
- 타이바 간격
- 금형 두께
- 개방 스트로크
- 이젝션 인터페이스
- 로케이팅 링
- 스프루 부싱 요구 사항
- 수도 연결
- 해당되는 경우 전기 부품
다음과 같은 문서도 요청하십시오.
- 금형 조립 도면
- 냉각도
- 부품 목록
- 권장 예비 부품
- 재료 사양
3판 금형 공급업체는 견적을 내기 전에 무엇을 물어봐야 할까요?
실력 있는 공급업체라면 STEP 파일 이상의 정보를 요구해야 합니다.
다음과 같은 질문을 예상하세요.
- 어떤 등급의 수지를 성형할 예정인가요?
- 연간 예상 생산량은 얼마인가요?
- 어떤 표면이 미용적인 요소인가요?
- 어떤 치수가 중요한가요?
- 필요한 캐비티 개수는 몇 개인가요?
- 자동 디게이팅이 필요한가요?
- 핀포인트 게이팅이 선호되는 이유는 무엇인가요?
- 금형은 어디에서 설치될 예정인가요?
- 어떤 사출 성형기가 사용될 예정인가요?
- 공급업체에서 성형 부품도 생산할 예정인가요?
이러한 질문들은 제조업체가 단순히 강재 견적만 제시하는 것이 아니라 생산 계획을 중심으로 설계하고 있음을 나타냅니다.
3판 금형 공급업체 평가 방법
1. 3플레이트 아키텍처가 권장되는 이유를 문의하십시오.
공급업체는 다음보다 해당 부품에 더 적합한 이유를 설명해야 합니다.
- 2플레이트
- 터널 게이트
- 핫 러너
2. 게이트 제안 검토
요청 사항:
- 게이트 유형
- 게이트 위치
- 예상 잔존물
- 러너 레이아웃
3. 러너 밸런스 검토
다중 캐비티 금형의 경우, 공급업체가 캐비티 간에 유사한 충진 조건을 어떻게 달성할 계획인지 문의하십시오.
4. 개방 순서 설계 확인
러너 스트리퍼 및 금형 개방 단계가 어떻게 제어되는지 문의하십시오.
5. 제조 능력 평가
툴링 워크플로는 다음을 적절히 포함해야 합니다.
- CNC
- EDM
- 금형 맞춤
- 조립
- 검사
6. 임상시험 승인 이해하기
질문하기:
- 임상시험 단계는 몇 단계로 예상되나요?
- 무엇을 측정하나요?
- 수정은 어떻게 처리되나요?
- 최종 승인자는 누구인가요? 샘플?
7. 생산 지원 평가
금형 제작과 플라스틱 사출 성형 생산을 모두 수행할 수 있는 공급업체는 실제 가공 조건에서 금형을 지속적으로 최적화할 수 있습니다.
세 개의 판형 금형 공급업체를 비교할 때 주의해야 할 사항
다음과 같은 공급업체는 주의해야 합니다.
- 이유를 설명하지 않고 세 개의 판형 금형을 권장하는 경우
- 레진에 대해 묻지 않는 경우
- 외관 관련 사항을 명시하지 않는 경우 표면
- 러너 분리를 설명할 수 없음
- 기계 개방 스트로크를 무시함
- 다중 캐비티 툴링에 대한 러너 밸런스 논의를 제공하지 않음
- 게이트 잔여물을 설명할 수 없음
- 금형 분리 전 DFM을 제공하지 않음
- 금형 시험 계획을 제공하지 않습니다.
- 금형 가격에만 집중합니다.
좋은 공급업체는 고객에게 승인을 요청하기 전에 금형 개념을 이해하기 쉽게 설명합니다.
3판 금형 견적 요청 체크리스트
견적 요청 전에 다음 사항을 준비하십시오.
| 정보 | ||
|---|---|---|
| 완전한 형상 정의 | ||
| 2D 도면 | 공차를 식별합니다 | |
| 유동성 및 수축률 가정을 결정합니다 | ||
| 연간 볼륨 | 아키텍처 결정 지원 | |
| 캐비티 요구 사항 | 금형 및 러너 설계에 영향을 줍니다 | |
| 외관 표면 | 게이트 및 이젝션 계획에 도움이 됩니다 | |
| 3개 플레이트 필요 여부 판단에 도움 | ||
| 중요 치수 | 검증 방향 | |
| 툴링 요구 사항에 영향을 줍니다 | ||
| 사출기 | 금형 호환성을 확인합니다 | |
| 금형 목적지 | 내보내기 디자인 지원 | |
| 완성품 요구 사항 | 툴링만 하는 프로젝트와 금형 + 성형 프로젝트를 구분합니다. |
이 정보를 제공하면 단순히 "3플레이트 금형 가격은 얼마입니까?"라고 묻는 것보다 더 의미 있는 견적 요청(RFQ)을 작성할 수 있습니다.
"3플레이트 금형 가격은 얼마입니까?"
3플레이트 금형 견적서에는 무엇을 명확히 해야 합니까?
유용한 항목:
- 금형 캐비티 개수
- 제안된 금형 구조
- 게이트 유형
- 러너 레이아웃
- 금형강
- 금형 베이스
- 슬라이드/리프터
- 표면 요구 사항
- 툴링 시험
- 샘플 수량
- 예상 리드 타임 가정
- 문서
- 예비 부품
- 금형 위치
- 필요시 생산 성형
두 개의 견적이 표시될 수 있습니다.
실제로는 매우 다른 툴링 솔루션을 나타내면서도 동일한 "3판 금형"을 설명합니다.3판 사출 금형의 응용 분야
3판 금형은 부품 및 게이팅 요구 사항이 충족될 경우 여러 산업 분야에서 사용할 수 있습니다.
전자 부품
포함될 수 있는 부품:
- 장치 하우징
- 커버
- 전기 부품
- 내부 구조
자동차
가능한 응용 분야:
- 소형 기능성 부품
- 내부 플라스틱 부품
- 내부 플라스틱 부품
- 자동차
- 하우징
- 가전제품
- 가전제품
- 가전제품
- 가전제품
- 부품
- 하우징
- 소비재
- 가정용 플라스틱 부품
- 소형 성형 액세서리
- 장비 하우징
- 제어 부품
- 장착 부품
- 정밀 게이팅
- 향상된 콜드 러너 게이트 유연성
- 개별 러너 제거
- 다중 캐비티 공급
- 자동 게이트 해제
- 금형 이동
- 제조 복잡성
- 개방 스트로크 요구 사항
- 유지보수
- 툴링 투자
- 괄호
소비재
예시:
- >
- >
산업 제품
예시:
기타 정밀 플라스틱 부품
3판 구조는 중앙에 위치하거나 자동으로 분리되는 핀포인트 게이트가 필요한 소형 다중 캐비티 부품도 지원할 수 있습니다.
장착 방식은 업계 이름뿐 아니라 개별 제품을 기준으로 선택해야 합니다.
3판 금형 공급업체 관련 FAQ
3판 사출 금형이란 무엇입니까?
3판 금형은 추가 러너 스트리퍼 플레이트와 여러 개의 분리면을 사용하여 콜드 러너와 완성된 성형품을 별도로 분리할 수 있도록 합니다.
2단 금형 대신 3단 금형을 사용하는 이유는 무엇입니까?
3단 금형은 특히 정밀 게이트 및 개별 러너 제거와 같이 콜드 러너 게이트 위치의 유연성이 더 필요한 프로젝트에서 일반적으로 선택됩니다.
3판 금형에 일반적으로 사용되는 게이트 유형은 무엇입니까?
핀포인트 게이트는 3판 콜드 러너 금형과 밀접한 관련이 있지만, 최종 게이트 선택은 수지, 부품 형상, 외관 및 가공 요구 사항에 따라 달라집니다.
3판 금형이 2판 금형보다 더 비쌉니까?
일반적으로 더 복잡하고 금형 투자 비용이 더 많이 들 수 있지만, 실제 비용은 부품 크기, 캐비티 수, 강재, 메커니즘, 공차, 표면 마감 및 기타 프로젝트 요구 사항에 따라 달라집니다.
3판 금형은 다중 캐비티로 제작될 수 있나요?
네. 3판 금형은 다중 캐비티를 지원할 수 있지만, 일관된 충진을 유지하려면 러너 레이아웃과 캐비티 밸런스를 신중하게 설계해야 합니다.
3판 금형과 핫 러너 금형의 차이점은 무엇인가요?
일반적인 3판 금형은 매 사이클마다 응고되어 제거되는 콜드 러너를 사용합니다. 핫 러너는 가열된 공급 시스템 내부에 용융 재료를 유지하여 러너 폐기물을 줄일 수 있습니다.
3판 금형은 러너를 자동으로 제거합니까?
이 아키텍처는 자동 러너 및 게이트 분리를 지원하지만, 안정적인 작동은 올바른 러너, 게이트, 개방 순서 및 금형 설계에 달려 있습니다.
언제 핫 러너를 선택해야 합니까?
핫 러너는 대량 생산 프로그램, 고가의 재료, 무거운 러너 무게, 자동화 요구 사항 또는 콜드 러너 낭비를 줄여 상당한 경제적 이점을 창출하는 응용 분야에서 검토해 볼 가치가 있습니다.
3판 금형 공급업체에 견적을 요청할 때 어떤 정보를 보내야 하나요?
3D CAD, 2D 도면, 사용 예정 또는 정확한 수지, 연간 생산량, 캐비티 요구 사항, 표면 마감, 중요 치수, 사출 성형기 정보, 금형 설치 장소
동신에서 금형과 완제품 플라스틱 부품을 모두 제작할 수 있나요?
data-end="27830">플라스틱 사출 금형 제조 및 플라스틱 성형을 통해 툴링 시험 및 이후 생산 요구 사항을 하나의 프로젝트 워크플로 내에서 관리할 수 있습니다.결론
3판 금형 공급업체를 선택할 때는 특정 금형 구조에 대한 선호도가 아니라 제품의 게이팅 및 생산 요구 사항부터 시작해야 합니다.
3판 금형은 OEM 프로젝트에서 다음과 같은 요구 사항이 있을 때 유용한 이점을 제공할 수 있습니다.
하지만 이러한 장점에는 다음과 같은 추가적인 단점이 따릅니다.
따라서 올바른 소싱 결정은 다음을 연결합니다.
부품 형상 → 레진 → 게이트 요구 사항 → 러너 설계 → 캐비티 수 → 금형 구조 → 시험 검증 → 생산 경제학
DongXin은 맞춤형 금형 및 성형 서비스를 제공합니다.
더욱 유용한 3판 금형 평가를 위해 DongXin에 문의하고 3D CAD, 2D 도면, 수지 등급, 연간 생산량, 캐비티 요구 사항, 게이트 제한, 중요 치수 및 금형 목적지를 제공하십시오.
