Как улучшить качество литьевых форм: 12 контрольных точек от проектирования с учетом технологичности производства до стабильного выпуска продукции.

Как улучшить качество пресс-форм для литья под давлением с самого начала

Если вы хотите узнать, как улучшить качество пресс-форм для литья под давлением, первая ошибка, которой следует избегать, — это рассматривать качество как нечто, что можно проверить в инструменте после завершения обработки.

Высококачественная пресс-форма для литья под давлением — это не просто пресс-форма из полированной стали, с жесткими допусками обработки или дорогостоящим основанием пресс-формы. Для OEM-покупателя реальным показателем качества пресс-формы является то, может ли инструмент многократно производить приемлемые детали в определенных производственных условиях, оставаясь при этом стабильным, ремонтопригодным и экономически целесообразным в течение предполагаемого срока службы программы.

Это означает, что качество пресс-формы создается задолго до окончательной проверки.

Начинается с:

Требования к продукту → DFM → Спецификация оснастки → Проектирование пресс-формы → Механическая обработка → Подгонка → Испытательная проверка → Стабильный процесс → Контроль качества Профилактическое техническое обслуживание

Слабость на любом из этих этапов может проявиться позже в виде:

• Облой
• Усадочные швы
• Неполные заготовки
• Деформация
• Сварочные швы
• Смещение размеров
• Затрудненное извлечение
• Чрезмерное время цикла
• Преждевременный износ инструмента
• Нестабильные полости
• Повторный ремонт пресс-формы

Текущий рабочий процесс технической поддержки DX Molding следует этой более широкой модели, охватывающей проектирование с учетом технологичности производства (DFM), анализ, связанный с потоком расплава, проектирование пресс-форм, механическую обработку, испытания T0/T1/T2, контроль размеров, поддержку производства, контроль критических размеров, связанных с CPK, контроль AQL, техническое обслуживание и модификацию пресс-форм. DX Molding

Ознакомьтесь с инженерной и качественной поддержкой DX Molding

Важный принцип для покупателей прост:

Не спрашивайте только о том, является ли пресс-форма «высококачественной».

Определите, что должно означать качество для вашего реального продукта и производственной программы.

Что на самом деле означает «Качество литьевых форм»?

Прежде чем улучшать качество, покупателю и изготовителю пресс-форм необходимо дать общее определение.

Пресс-форма может отлично выглядеть на верстаке, но плохо работать в производстве. И наоборот, инструмент может не иметь ненужной косметической отделки на каждом скрытом компоненте, но все равно может быть прочной производственной пресс-формой, если его критически важные системы правильно спроектированы.

Для большинства OEM-проектов качество пресс-форм следует оценивать по шести параметрам.

1. Качество деталей

Может ли пресс-форма многократно производить детали, соответствующие следующим требованиям:

• Критические размеры
• Требования к сборке
• Конструктивные стандарты
• Функциональные требования
• Технические характеристики поверхности
• Утвержденные условия материала

2. Стабильность оснастки

Работает ли пресс-форма стабильно без частых:

• Образование облоя
• Смещение
• Залипание ползунков
• Сломанные выталкиватели
• Движение вставки
• Внеплановый ремонт

3. Стабильность процесса

Можно ли производить качественные детали в рамках практичного технологического окна, а не при одной хрупкой комбинации настроек оборудования?

4. Ремонтопригодность

Можно ли проверять, обслуживать, заменять и восстанавливать изнашиваемые компоненты без чрезмерных простоев?

5. Эффективность производства

Поддерживает ли пресс-форма реалистичные:

• Время цикла
• Эффективность охлаждения
• Выталкивание
• Автоматизация
• Контроль брака
• Балансировка полости

6. Прослеживаемость

Может ли покупатель подключить:

Изменение чертежа → Изменение пресс-формы → Результат пробного использования → Модификация → Утвержденный образец → Статус производства

Профессиональная система контроля качества должна учитывать все шесть аспектов.

Почему проблемы с качеством литьевых форм часто начинаются еще до изготовления формы

Многие проблемы с оснасткой, возникающие во время T0 или массового производства, берут начало в решениях, принятых до обработки пресс-формы.

Рассмотрим четыре примера.

Толстый выступ за декоративной стенкой может впоследствии создать усадочную раковину.

Длинный, тонкий путь потока может привести к нестабильности заполнения.

Подрез, который не был должным образом проверен, может привести к излишне сложному скольжению.

Критически важный размер сборки может быть трудно исправить, если инженеру-оснастщику не сообщили о его критичности.

Это не в первую очередь ошибки контроля.

Это ошибки требований и инженерные ошибки.

Вот почему один из наиболее эффективных способов улучшения Качество пресс-форм для литья под давлением необходимо для предотвращения переноса некачественных решений в отношении продукции и оснастки на сталь.

В настоящее время производственный процесс DX Molding предполагает, что проектирование с учетом технологичности производства (DFM) и оценка производственных рисков предшествуют проектированию пресс-форм, механической обработке, пробному литью и производству.

DX Molding

Шаг 1: Определите качество, прежде чем запрашивать коммерческое предложение на изготовление пресс-формы

Поставщик не может определить правильный уровень качества, используя только STEP-файл.

Перед началом изготовления оснастки покупатель должен определить, какие требования фактически определяют приемлемость детали.

Составьте список критически важных для качества (CTQ)

CTQ означает Критически важные для качества.

В зависимости от компонента, CTQ могут включать:

• Положение монтажного отверстия
• Диаметр уплотнения
• Расположение разъема
• Защелкивающееся соединение
• Плоскостность
• Зазор при сборке
• Экологический поверхность
• Деформация стен
• Функциональное перемещение
• Проверка герметичности

Не каждый размер на чертеже заслуживает одинакового инженерного приоритета.

Если чертеж содержит 150 размеров, но только восемь непосредственно влияют на сборку или функцию, этим восьми следует уделить особое внимание на следующих этапах:

• DFM
• Проектирование пресс-формы
• Планирование безопасности стали
• Обработка
• Проверка качества
• Производственный контроль

Разделение трех типов требований

Полезная спецификация проекта разделяет:

Функциональные требования
Что должен делать продукт.

Требования к размерам
Какая геометрия должна быть контролируемые.

Косметические требования
Что клиент может увидеть или почувствовать.

Это предотвращает ситуацию, когда команды рассматривают каждую проблему как проблему размеров.

Определите приемку до испытания

Не ждите, пока прибудут образцы T0, чтобы решить, приемлема ли деталь.

Согласуйте заранее:

• Внесение изменений в чертеж
• Смола
• Критические размеры
• Методы измерения
• Требования к поверхности
• Проверки сборки
• Функциональные испытания
• Косметические ограничения

Более четкие требования приводят к более правильным решениям по пресс-формам.

Шаг 2: Улучшите DFM продукта, прежде чем улучшать Инструмент

Много "качества пресс-форм" Проблемы на самом деле являются проблемами проектирования изделия, перенесенными в пресс-форму.

DFM должен выявлять эти риски, пока их еще недорого изменить.

Проверьте угол уклона

Недостаточный уклон может привести к:

• Высокому усилию извлечения
• Следам за деформацией
• Задирам
• Побелению от напряжения
• Затрудненному извлечению
• Износу инструмента

Требования к уклону также должны учитывать текстуру и качество поверхности.

Проверьте толщину стенки

Неравномерная толщина стенки может способствовать:

• Усадочным швам
• Дифференциальной усадке
• Длительному времени охлаждения
• Деформации
• Внутренним дефектам напряжение

Цель не всегда заключается в идеально равномерной толщине стенок, поскольку функциональные изделия часто требуют различных конструкций.

Цель состоит в выявлении переходов, которые создают ненужный риск при формовании.

Проверка ребер и выступов

Ребра и выступы поддерживают:

• Жесткость
• Винты
• Монтаж печатной платы
• Выравнивание
• Сборка

Однако элементы с неправильными пропорциями могут создавать усадочные раковины, деформации или затруднять заполнение.

DFM должен оценивать эти внутренние элементы по сравнению с внешними эстетическими поверхностями.

Проверка подрезов

Каждый подрез может влиять на:

• Конструкция направляющих
• Подъемник
проектирование
• Размер инструмента
• Стоимость
• Износ
• Техническое обслуживание

Первый инженерный вопрос должен быть:

Действительно ли изделию необходим этот подрез?

Если да, правильно спроектируйте механизм.

Если нет, упрощение детали может улучшить как качество пресс-формы, так и долгосрочную надежность.

Область поддержки DX Molding включает в себя анализ уклона, толщины стенки, скругления, подреза, возможности бокового сердечника, помех при сборке, усадки и деформации.

DX Molding

Для проектов, где дизайн продукта все еще меняется, услуги DX Molding по изготовлению изделий на заказ описывают, как инженерная экспертиза интегрируется до изготовления оснастки.

Шаг 3: Согласование спецификации пресс-формы с реальной производственной программой

Одна из распространенных ошибок в обеспечении качества — это чрезмерное указание неважных характеристик при недостаточном указании областей, определяющих срок службы изделия.

Технические характеристики оснастки должны отражать:

• Смолу
• Наполнители
• Размер детали
• Годовой объем
• Срок службы программы
• Конструктивные требования
• Требуемое время цикла
• Место производства
• Возможности технического обслуживания

Не выбирайте сталь для пресс-форм только по названию

P20, NAK80, S136, 718H, H13 и другие материалы могут быть подходящими в разных ситуациях.

Знакомая или дорогая сталь не гарантирует автоматически лучшую пресс-форму.

Выбор стали должен рассмотрите:

• Износ
• Коррозия
• Полируемость
• Термическая обработка
• Механическая обработка
• Объем производства
• Абразивность смолы

В текущей системе поддержки проектирования DX Molding используется планирование срока службы стали и пресс-форм на основе проекта, а не представление одного универсального сорта стали. DX Molding

Решите, какие компоненты должны быть заменяемыми

В зонах с высоким износом могут быть полезны заменяемые компоненты:

• Вставки
• Компоненты литниковой системы
• Износостойкие пластины скользящих элементов
• Компоненты выталкивателя
• Компоненты запорного механизма

Иногда ремонтопригодность пресс-формы можно повысить, заложив ожидаемый износ в заменяемые компоненты, вместо того чтобы рассматривать каждую изнашивающуюся поверхность как постоянную.

Определение стандартных компонентов

Для экспортной оснастки покупателям также следует учитывать возможность поставки компонентов на завод-изготовитель.

Инструмент, использующий труднодоступные компоненты, может привести к ненужным простоям в дальнейшем.

Шаг 4: Улучшение конструкции пресс-формы перед повышением точности обработки

Точная обработка не может исправить слабую концепцию пресс-формы.

Перед началом обработки проверьте, как будет работать пресс-форма:

• Заполнение
• Упаковка
• Охлаждение
• Вентиляция
• Открытие
• Выталкивание
• Перемещение
• Износ

Прочная конструкция пресс-формы делает точность обработки полезной.

Конструкция литниковой системы

Конструкция литниковой системы влияет на:

• Направление заполнения
• Давление
• Сварочные швы
• Воздух ловушки
• Упаковка
• Остатки литника
• Внешний вид
• Деформация

Визуально скрытый литник не всегда является лучшим вариантом.

Если скрытое расположение приводит к плохому заполнению, чрезмерному давлению или неконтролируемым сварочным швам, предпочтение внешнего вида может создать более серьезную проблему с качеством продукции.

Стратегия выбора литника

Правильный выбор может включать:

• Холодный литник
• Горячий литник
• Многолитниковая система
• Сбалансированный литник
• Клапанный литник

Выбор должен соответствовать объему, смоле, количеству полостей, внешнему виду, обслуживанию и общей экономической эффективности производства.

Вентиляция

Плохое качество Вентиляция может способствовать:

• Неполному заполнению
• Следам пригорания
• Неполному заполнению
• Чрезмерному давлению
• Дефектам поверхности

Вентиляцию следует рассматривать как функциональную часть конструкции пресс-формы.

Не следует откладывать ее до тех пор, пока повторяющиеся проблемы в процессе испытаний не потребуют локальных корректировок.

Конструкция линии разъема

Линия разъема влияет на:

• Облой
• Внешний вид
• Надежность отключения
• Износ инструмента
• Взаимодействия сборки

Для видимых изделий утверждение линии разъема должно происходить до окончательного утверждения оснастки.

Шаг 5: Обработка Охлаждение как система обеспечения качества, а не просто инструмент для увеличения времени цикла

Охлаждение — один из важнейших элементов качества пресс-формы.

Плохое охлаждение может привести к:

• Неравномерной усадке
• Деформации
• Дрейфу размеров
• Длительному времени цикла
• Локальным перегревам
• Нестабильному внешнему виду

Пресс-форма может правильно заполняться, но при этом производить детали некачественного качества, поскольку тепло отводится неравномерно.

Проверьте охлаждение вокруг элементов с высоким риском

Обратите внимание на области вокруг:

• Толстых участков
• Глубоких сердечников
• Групп выступов
• Крупных ребра
• Направляющие
• Вставки
• Большие плоские поверхности

Качество и время цикла взаимосвязаны

Попытка сократить время цикла без понимания процесса охлаждения может привести к нестабильному производству.

Короткий цикл полезен только в том случае, если детали остаются приемлемыми.

Для программ с большим объемом производства существующее руководство DX Molding также уделяет особое внимание охлаждению, поведению полости, повторному производству и техническому обслуживанию, а не рассматривает время цикла как отдельную цель. DX Molding

Ознакомьтесь с руководством по оснастке для высокопроизводительного производства

Шаг 6: Улучшение выталкивания, направляющих, подъемников и подвижных компонентов

Многие пресс-формы постепенно теряют качество, потому что подвижные компоненты недостаточно прочны.

Проблемы с выталкиванием могут повредить качественные детали

Плохое выталкивание может привести к:

• Искажению
• Выталкивателю
следы
• Отбеливание
• Тяга
• Трещины
• Залипание

Выталкивание должно распределять усилие надлежащим образом и по возможности избегать критически важных косметических или функциональных зон.

Направляющие и подъемники требуют долгосрочного планирования

Направляющие и подъемники создают:

• Движение
• Трение
• Выравнивание
• Износ
• Смазка
• Техническое обслуживание

Сложная пресс-форма может работать во время T0, но стать нестабильной позже, если механизм имеет недостаточную поддержку или управление износом.

Проверка на наличие помех перед обработкой

Проверка сборки 3D-пресс-формы должна подтвердить что:

• Салазки не задевают соседние компоненты
• Подъемники перемещаются безопасно
• Выталкиватели не мешают
• Линии охлаждения обходят механизмы
• Последовательность открытия пресс-формы правильная

Поддержка проектирования пресс-форм от DX Molding включает в себя анализ компоновки полости, разъем, проектирование системы выталкивания, компоновку системы охлаждения, 3D-сборку, чертежи и информацию о запасных частях. DX Molding

Для более подробного анализа конструкции пресс-формы, см. руководство компании по проектированию литьевых форм.

Шаг 7: Контроль обработки вокруг функциональных базовых точек

Точность обработки важна, но покупатели должны различать точность везде и точность там, где она влияет на производительность пресс-формы.

Критические области могут включать:

• Выравнивание сердечника/полости
• Запорные отверстия
• Вставка
интерфейсы
• Позиционирование слайда
• Направляющие системы
• Уплотнительные поверхности
• Компоненты литниковой системы
• Критическая геометрия полости

Обработка на станках с ЧПУ

На станках с ЧПУ обычно создаются:

• Сердечники
• Полости
• Вставки
• Формовочные плиты
• Конструкционные компоненты

Электроэрозионная обработка

Электроэрозионная обработка часто используется для:

• Глубокая геометрия
• Острые внутренние элементы
• Детальные полости
• Трудно обрабатываемые области

Шлифовка и Финишная обработка

Шлифовка и подгонка могут стать важными для:

• Плоскостности
• Прецизионных интерфейсов
• Запорных отверстий
• Скользящих компонентов

Компания DX Molding публично указывает ЧПУ, электроэрозионную обработку, подгонку, полировку, сборку пресс-форм и контроль качества в рамках своего рабочего процесса поддержки производства. DX Molding

Важный вопрос покупателя не сводится к простому:

“Какой у вас станок с ЧПУ?”

Лучше спросить:

“Как вы проверяете критические размеры пресс-формы и функциональные интерфейсы после обработки?”

Шаг 8: Улучшение качества подгонки и сборки пресс-формы

Пресс-форма — это система взаимодействующих компонентов.

Отдельные компоненты могут соответствовать своим размерам, но собранная пресс-форма все равно может работать плохо, если подгонка слабая.

При сборке следует проверить:

• Выравнивание сердечника/полости
• Разъединительная поверхность
контакт
• Движение ползуна
• Движение подъемника
• Движение выталкивателя
• Система направляющих
• Система возврата
• Соединения системы охлаждения
• Концевые выключатели, где это применимо
• Последовательность открытия пресс-формы

Избегайте решения всех проблем с помощью ручной подгонки

Практическое изготовление пресс-форм требует навыков подгонки.

Но неконтролируемая ручная коррекция может снизить прослеживаемость.

Важные изменения должны быть задокументированы, чтобы поставщик и покупатель понимали:

• Что было изменено
• Почему это было изменено
• Какая теперь существует версия пресс-формы

Шаг 9: Используйте T0, T1 и T2 для обучения — не только для производства Образцы

Хорошее испытание пресс-формы — это инженерный эксперимент.

Цель не должна быть:

“Мы изготовили детали.”

Цель должна быть:

“Мы выяснили, может ли эта пресс-форма и процесс многократно изготавливать необходимые детали.”

T0: Функциональное обучение

T0 может оценивать:

• Отверстие пресс-формы
• Заполнение
• Выталкивание
• Основной облой
• Неполные заливы
• Сварочные швы
• Воздушные ловушки
• Усадка
• Деформация
• Основной размеры

T0 часто выявляет первостепенные инженерные проблемы.

Не следует автоматически ожидать, что он обеспечит идеальное качество деталей.

T1: Проверка исправлений

После внесения изменений T1 может сосредоточиться на:

• Исправленном поведении пресс-формы
• Размерах CTQ
• Внешнем виде
• Сборке
• Оставшихся дефектах
• Повторяемости процесса

Испытания T2 и последующие испытания

Дополнительные испытания могут потребоваться в следующих случаях:

• Инструмент был изменен
• Геометрия изделия изменена
• Размеры остаются нестабильными
• Сохраняются косметические проблемы
• Настройки процесса остаются слишком узкими

На текущей странице поддержки DX Molding перечислены отчеты T0/T1/T2, результаты измерений размеров и внешний вид. дефекты, данные КИМ, отслеживание модификаций и записи параметров литья. DX Molding

Шаг 10: Создайте технологическое окно вместо одного «идеального» Настройка

Один из самых явных признаков слабой оснастки — это пресс-форма, которая производит приемлемые детали только при одной крайне узкой настройке станка.

Хорошее качество продукции не должно зависеть от постоянной регулировки оператором.

Запишите важные переменные процесса

В зависимости от проекта, они могут включать:

• Температура расплава
• Температура пресс-формы
• Скорость впрыска
• Давление впрыска
• Упаковка
• Время охлаждения
• Время цикла

Различите проблемы с инструментом и проблемы с процессом

Это важно, потому что неправильная коррекция может ухудшить состояние пресс-формы.

Например:

Если облой вызван чрезмерным давлением, то резка инструмента может быть неправильным первым шагом. действие.

Если всплеск вызван некачественным запорным фитингом, снижение давления может скрыть проблему, но создать дефекты заполнения.

Для улучшения качества необходимо выявить первопричину.

Не оптимизируйте время цикла слишком рано

Сначала установите:

Стабильное качество → Повторяемость → Затем оптимизация цикла

Оптимизация времени цикла до стабилизации пресс-формы и изделия может привести к вводящим в заблуждение результатам.

Шаг 11: Улучшение измерения перед ужесточением допусков

Данные контроля полезны только тогда, когда метод измерения стабилен.

Размер может изменяться в зависимости от:

• Температуры детали
• Время после формования
• Влажностной обработки
• Приспособления
• Выбора опорной точки
• Измерительной силы
• Инструмента
• Деформации в свободном состоянии

Для критических характеристик определите, как будет измеряться размер.

На текущем сайте DX Molding в рамках своих возможностей указаны контроль с помощью КИМ, проверка первого образца, контроль критических размеров и поддержка, связанная с CPK. Рабочий процесс проекта. DX Molding

КИМ не гарантирует автоматического повышения качества

КИМ — это измерительный инструмент.

Качество по-прежнему зависит от:

• Правильных базовых данных
• Правильной оснастки
• Правильной интерпретации чертежа
• Стабильного состояния отливки
• Правильной стратегии измерения

Проверка по полостям

Для многогнездных пресс-форм не следует объединять все данные без идентификации полостей.

Полость 1 и полость 8 могут вести себя по-разному из-за:

• Заполнения баланс
• Охлаждение
• локальные размеры
• вентиляция
• износ

Улучшение качества происходит гораздо быстрее, когда команда знает, какая полость привела к какому результату.

Шаг 12: Используйте анализ первопричин вместо повторной модификации пресс-формы

Повторные модификации без четкой диагностики могут ухудшить качество пресс-формы.

Перед заменой стали разделите возможные первопричины на четыре группы:

Конструкция изделия
Геометрия, толщина стенки, ребра, выступы, требования к материалу.

Конструкция пресс-формы / оснастка
Литной канал, вентиляция, охлаждение, фитинг, размеры, выталкивание.

Технологический процесс
Температура, скорость, давление, уплотнение, охлаждение.

Материал / Измерение
Состояние смолы, усадка, влажность, метод измерения.

Приведенная ниже таблица дает практическую отправную точку.

Это один из важнейших принципов как улучшить качество литьевых форм:

Не модифицируйте пресс-форму, пока команда не поймет, действительно ли пресс-форма является первопричиной.

Как улучшить качество пресс-форм во время массового производства

Утверждение оснастки — это не конец управления качеством.

Производство постепенно меняет систему оснастки.

Износ компонентов.

Изменение смазки.

Могут накапливаться отложения смолы.

Эффективность контуров охлаждения может снизиться.

Могут изнашиваться выталкиватели.

Могут ухудшаться работоспособность запорных устройств.

Установите профилактические меры Техническое обслуживание

Планирование технического обслуживания может включать в себя:

• Очистка
• Смазка
• Антикоррозийная защита
• Проверка системы охлаждения
• Проверка выталкивателя
• Проверка ползуна
• Проверка литникового канала
• Проверка изнашиваемых компонентов
• Замена запасных частей

Информация поддержки DX Molding включает в себя очистку пресс-форм, антикоррозийную обработку, смазку, планирование изнашиваемых запасных частей, капитальный ремонт, восстановление и устранение неполадок, таких как облой, поломка выталкивающих штифтов и заедание. DX Molding

Отслеживание дрейфа качества

Не ждите, пока пресс-форма полностью выйдет из строя.

Мониторинг таких показателей, как:

• Увеличение облоя
• Дрейф размеров детали
• Увеличение времени цикла
• Нестабильность выталкивания
• Дополнительная регулировка оператором
• Увеличение количества косметических дефектов

Постепенный дрейф часто служит предупреждением перед серьезным простоем.

Как улучшить качество литьевых форм для крупносерийного производства

Для крупносерийного производства требуется больше внимания к повторяемости и техническому обслуживанию.

Важные приоритеты Включает в себя:

• Баланс полостей
• Стабильность охлаждения
• Износостойкие компоненты
• Надежное выталкивание
• Стабильные литники
• Сменные вставки
• Доступ для обслуживания
• Отслеживаемость полостей

Проверка каждой полости

Многогнездная пресс-форма не должна быть одобрена только потому, что один образец выглядит правильно.

Проверка каждой активной полости на соответствие:

• Размерам CTQ
• Внешнему виду
• Весу детали, где это необходимо
• Сборке
• Стабильности процесса

Встроенное обслуживание в конструкцию инструмента

Для длительных программ, спросить:

• Какие компоненты будут изнашиваться?
• Какие из них заменяемы?
• Какие запасные части следует хранить?
• Насколько сложна разборка?
• Можно ли обслуживать критически важные участки без капитального ремонта инструмента?

Качество легче поддерживать, если техническое обслуживание учитывалось при проектировании пресс-формы.

Как улучшить качество прецизионных пластиковых деталей

Для прецизионных проектов требуется больше, чем просто установление более жестких допусков.

Покупатель должен определить:

• Какие размеры действительно критически важны
• Опорные точки
• Метод измерения
• Подготовка
• Взаимосвязь сборки
• Требования к возможностям
• Полость идентификация

Излишне жесткие допуски могут:

• Увеличить стоимость обработки
• Увеличить время пробного использования
• Сокращение технологического окна
• Создать ненужные доработки

Точность следует применять там, где это необходимо для изделия.

Не везде.

Как улучшить качество косметических деталей

Для деталей, видимых заказчику, определите внешний вид до первого пробного использования.

Учитывайте:

• Текстура
• Блеск
• Линия разъема
• Остатки литникового канала
• Сварочные швы
• Следы потока
• Следы усадки
• Следы выталкивателя
• Пределы царапин
• Цвет

Раздельное утверждение внешнего вида и утверждение размеров

Деталь может быть правильной по размерам, но неприемлемой по внешнему виду.

Или визуально привлекательной, но неподходящей по размерам для сборки.

Используйте отдельные критерии приемки.

Как улучшить качество, если пресс-форма будет передана на другой завод

Экспортная пресс-форма может производить отличные образцы на заводе производителя пресс-форм, но при этом создавать проблемы после этого.

передача.

Причина может быть не в некачественной работе.

На заводе-изготовителе могут использоваться другие:

• Инжекционная машина
• Контроллер
• Охлаждение
• Обработка смолы
• Параметры процесса
• Практика технического обслуживания

Перед передачей определите:

• Размеры пресс-формы
• Совместимость оборудования
• Зажим
• Соединения системы охлаждения
• Электрические интерфейсы
• Контроллер горячеканальной системы
• Точки подъема
• Запасные части
• Параметры испытаний
• Документация

Передача качества проще когда принимающий завод понимает подтвержденные условия производства.

Создайте систему контроля качества пресс-форм

Практическая программа улучшения качества должна предотвращать переход дефектов на следующий этап.

Это эффективнее, чем полагаться на одну «окончательную проверку пресс-формы».

Как покупатели должны проверять качество литьевых форм?

Покупателю не нужно лично проверять каждую операцию обработки.

Но поставщик должен уметь объяснить свою логику контроля.

Спросите, как завод управляет:

Контролем продукции и проектирования

• Чертеж изменения
• ДФМ
• CTQ
• Технические изменения

Спецификация инструмента

<ул>

Сталь

Компоненты

Количество полостей

Жизнь пресс-формы

Бегущий

Поверхность

Производство

<ул>

ЧПУ

ЭДМ

Проверка

Фитинг

Сборка

Проверка

<ул>

Т0/Т1/Т2

Инспекция отчеты

CMM

Записи о дефектах

Отслеживание модификаций

Производство

• Параметры процесса
• Критические размеры
• Первый образец
• Проверки в процессе производства

Поддержка жизненного цикла

• Техническое обслуживание
• Запасные части
• Модификации
• Ремонт

На текущем сайте DX Molding описан процесс контроля качества, включающий входной контроль материалов, контроль пресс-форм, первый образец, контроль качества в процессе производства, окончательный контроль, контроль упаковки и документацию по качеству. DX Molding

Для более широкой квалификации поставщиков, ознакомьтесь с контрольным списком оценки поставщиков литьевых форм.

Какие документы по качеству должны запрашивать покупатели?

Точная документация зависит от проекта.

Полезные документы могут включать:

• Утвержденный DFM
• Контролируемая редакция CAD
• Редактирование конструкции пресс-формы
• Спецификация инструментальной стали
• Спецификация пресс-формы
• Отчет об испытаниях
• Дефекты
список
• Запись о модификации
• Отчет о размерах
• Данные КИМ
• Параметры процесса
• Утвержденный образец
• Список запасных частей
• Инструкции по техническому обслуживанию

Цель не в том, чтобы просто заполнять документы.

Документация позволяет покупателю и поставщику понять, что было утверждено.

Почему хорошо выглядящий образец T0 может скрывать плохую пресс-форму

Одна из самых больших ловушек при закупках — утверждение инструмента на основе нескольких привлекательных образцов.

Небольшая партия образцов может не выявить:

• Тепловой дисбаланс
• Прогрессивный облой
• Дисбаланс полости
• Компонент износ
• Нестабильность выталкивания
• Узкое технологическое окно
• Долгосрочная деформация
• Трудности обслуживания

Вот почему качество пресс-форм для литья под давлением следует оценивать как производственную систему, а не только как образец.

Более важный вопрос:

Может ли эта пресс-форма многократно производить приемлемые детали без чрезмерной регулировки, ремонта, брака или простоев?

Как сравнить качество пресс-форм, не выбирая самую дорогую оснастку

Более высокая цена не означает автоматически более высокое качество.

Цель — соответствие спецификациям.

Печать для мелкосерийного производства и печать для производства миллиона деталей не обязательно должны использовать одно и то же:

• Сталь
• Полость
стратегия
• Компоненты
• Конструкция для технического обслуживания
• Горячеканальная система
• План валидации

Сравнение предложений поставщиков на одной и той же основе

Нормализация:

• Сталь
• Количество полостей
• Линейная система
• Основание пресс-формы
• Стандартные компоненты
• Срок службы пресс-формы
• Объем испытаний
• Контроль
• Запасные части
• Документация
• Условия модификации

Если два предложения имеют очень разные цены, определите, действительно ли они описывают одну и ту же пресс-форму.

Качество литьевых форм Матрица приоритетов улучшений

Разные проекты должны отдавать приоритет различным методам контроля качества.

Не существует универсальной «лучшей спецификации качества пресс-формы».

Качество должно соответствовать производственным целям.

Что должно быть Включить в запрос предложений (RFQ) улучшение качества пресс-форм?

Один из самых простых способов улучшить результаты изготовления оснастки — это улучшить запрос предложений (RFQ).

Отправить:

• Текущий 3D CAD
• Контролируемый 2D чертеж
• Точная или потенциальная смола
• Критические размеры
• Информация о сборке
• Конструктивные требования
• Годовой объем
• Длительность программы
• Ожидаемый срок службы пресс-формы
• Место производства
• Целевая машина, если применимо
• Необходимые отчеты
• Ожидаемые результаты испытаний
• Открытые инженерные вопросы

На странице услуг DX Molding клиентам специально предлагается предоставить чертежи. образцы, материалы, целевое количество, отделка, цвет, допуски и информация о применении, чтобы можно было оценить осуществимость и требования к оснастке до начала производства. DX Molding

Как DX Molding помогает улучшить качество литьевых форм

Текущий рабочий процесс DX Molding объединяет проектирование, изготовление оснастки, испытания, контроль качества, поддержку производства и поддержку жизненного цикла, а не ограничивает качество только окончательной проверкой пресс-формы.

Опубликованные возможности включают:

• DFM
• Анализ материалов
• Анализ потока в пресс-форме
• Планирование компоновки полости
• Оптимизация охлаждения
• Проектирование выталкивания
• ЧПУ
• ЭДС
• Подгонка пресс-формы
• Испытания T0/T1/T2
• КИМ проверка
• Контроль критических размеров
• Анализ, связанный с CPK
• Проверка AQL
• Настройка процесса
• Техническое обслуживание пресс-форм
• Модификация пресс-форм DX Molding

Покупатели также могут ознакомиться с продукцией DX Molding услуги по литью пластмасс под давлением при оценке целесообразности сохранения оснастки и производства у одного и того же поставщика.

Контрольный список улучшения качества литьевых форм

Перед окончательным утверждением пресс-формы убедитесь, что проект отвечает всем следующим требованиям:

1. Четко ли определена утвержденная версия продукта?
2. Определены ли критически важные размеры?
3. Проведено ли проектирование с учетом технологичности производства (DFM)?
4. Проверены ли толщина стенок, уклон, ребра, выступы и подрезы?
5. Подходит ли сталь для данной программы?
6. Проверены ли литники, каналы, вентиляция, охлаждение и выталкивание проверено?
7. Разработаны ли направляющие и подъемники с учетом возможности технического обслуживания?
8. Проверяются ли критически важные компоненты пресс-формы после механической обработки?
9. Документирована ли подгонка пресс-формы?
10. Прослеживаются ли результаты T0/T1/T2?
11. Определены ли методы контроля?
12. Идентифицируются ли образцы по полости, где это необходимо?
13. Существует ли стабильное окно процесса формования?
14. Разделены ли косметическое и размерное одобрение?
15. Планируется ли профилактическое техническое обслуживание?
16. Определены ли запасные части?
17. Контролируются ли изменения в конструкции?
18. Определены ли требования к передаче при перемещении пресс-формы?
19. Доступны ли записи о качестве продукции?
20. Основывается ли окончательное одобрение на повторяемости, а не на одном хорошем образце?

Если несколько ответов Если что-то неясно, проект может быть еще не готов к окончательной приемке.

Часто задаваемые вопросы

Как улучшить качество пресс-форм для литья под давлением до начала изготовления оснастки?

Начните с определения критически важных параметров качества (CTQ), материала, внешнего вида, сборки, объема производства и требований к приемке. Завершите проектирование с учетом технологичности (DFM) до резки стали и устраните риски для продукта, такие как недостаточный уклон, неровные стенки, ненужные подрезы, элементы, представляющие риск усадки, и сложные интерфейсы сборки.

Какой фактор наиболее важен для качества пресс-форм для литья под давлением?

Единого фактора нет. Хорошее качество пресс-формы достигается за счет согласованности между проектированием продукта, проектированием пресс-формы, спецификацией оснастки, механической обработкой, подгонкой, проверкой на прочность, контролем процесса, инспекцией и техническим обслуживанием.

Всегда ли улучшенная сталь для пресс-форм улучшает качество пресс-формы?

Нет. Сталь должна соответствовать смоле, объему производства, износу, коррозии, отделке, техническому обслуживанию и бюджету. Дорогая сталь не может компенсировать неудачную конструкцию литникового канала, слабое охлаждение, плохую подгонку или нестабильную обработку.

Может ли точность обработки на станках с ЧПУ гарантировать высокое качество пресс-формы?

Нет. Точность ЧПУ важна, но качество пресс-формы также зависит от проектирования, электроэрозионной обработки, подгонки, сборки, охлаждения, вентиляции, выталкивания, испытаний и стабильности процесса.

Почему пресс-форма производит хорошие образцы T0, но плохие детали для массового производства?

Возможные причины включают тепловой дисбаланс, узкое технологическое окно, дисбаланс полости, износ, нестабильный материал, нестабильную обработку или недостаточную проверку. T0 подтверждает только раннее состояние инструмента; оно не гарантирует автоматически долгосрочную производственную возможность.

Как уменьшить облой в литьевой форме?

Сначала определите, вызван ли облой конструкцией изделия, подгонкой пресс-формы, состоянием отключения, износом инструмента или чрезмерной обработкой. давление. Не меняйте сталь, пока не будет понята первопричина.

Как уменьшить деформацию?

Проверяйте толщину стенок, поведение при усадке, положение литникового канала, баланс охлаждения, уплотнение, выталкивание и характеристики материала в совокупности. Деформация часто вызвана взаимодействием конструктивных, инструментальных и технологических факторов, а не одной конкретной настройкой.

Как следует контролировать качество многогнездной пресс-формы?

Идентифицируйте каждое гнездо и оцените критические размеры, внешний вид, заполнение, охлаждение и сборку для каждого гнезда. Не утверждайте всю пресс-форму, основываясь на лучшей по характеристикам гнезде.

Как часто следует проводить техническое обслуживание литьевой формы?

Универсального интервала нет. Частота технического обслуживания зависит от смолы, наполнителей, конструкции пресс-формы, условий эксплуатации, объема производства, движущихся механизмов и наблюдаемого износа. Установите профилактические проверки на основе фактической программы использования оснастки.

Что следует отправить в DX Molding для проверки качества пресс-формы Обзор?

Подготовьте ваши текущие CAD-чертежи, 2D-чертежи, информацию о смоле, годовом объеме производства, критических допусках, требованиях к внешнему виду, информацию о сборке, данные о существующих дефектах, местонахождении пресс-формы и производственных ожиданиях. Для получения инженерной поддержки по конкретному проекту используйте страницу контактов DX Molding.

Заключение

Понимание как улучшить качество литьевых форм начинается с предотвращения принятия неверных решений в производстве. Сосредоточьтесь на четких критических параметрах качества, проектировании с учетом технологичности производства (DFM), надежной конструкции пресс-формы, контролируемой обработке и подгонке, структурированных испытаниях, надежных измерениях, стабильной обработке и профилактическом обслуживании, а не полагайтесь только на окончательный контроль.

Для анализа качества оснастки или производственных рисков подготовьте ваши CAD-чертежи, информацию о материале, критических размерах, годовом объеме производства, существующих дефектах и ​​требованиях к валидации, затем свяжитесь с DX Molding для оценки проекта.