2プレート金型メーカーガイド：設計、コスト、OEM調達の決定

2プレート金型とは？

2プレート金型とは、キャビティ側とコア側の間の1つの主要なパーティングラインでメインの金型半分が分離する射出成形金型です。

従来のコールドランナー式2プレート金型では、成形品とランナーシステムは通常、同じパーティング面から離型されます。

オートデスクは、2プレート構造と3プレート構造を一般的なコールドランナー金型構造として挙げていますが、JICAの研修資料では、キャビティプレートとコアプレートを2つの主要な金型セクションとして説明しています。

多くのプラスチック部品にとって、この比較的シンプルな構造は、2プレート金型を魅力的なものにしています。なぜなら、次のような利点があるからです。

• 金型の動きが少ない
• 開閉が容易
• メンテナンスが容易
• 構造の複雑さが軽減
• 信頼性の高い量産性
• 柔軟な単一または複数空洞レイアウト

しかし、シンプルなアーキテクチャはシンプルなエンジニアリングを意味するものではありません。

プロの2プレート金型メーカーは、以下の項目を管理する必要があります。

部品設計 → DFM → ゲート → ランナー → 冷却 → エジェクション → CNC/EDM → 金型試作 →生産検証

OEMバイヤーにとって重要な質問は、次のことではありません。

「2プレート金型の方が安いのか？」

重要なのは次の点です。

「2プレート金型は、必要な品質と量で部品を確実に生産できる最もシンプルな構造なのか？」

DongXinは、エンジニアリングからカスタムプラスチック金型までをサポートします。金型開発と試作成形を通して検証を行う。 DongXinのプラスチック射出成形ソリューション

一般的なプロジェクト条件は以下のとおりです。

単語

金型設計は、キーワードや製品カテゴリだけで判断するのではなく、実際のCADモデルをレビューした上で選択する必要があります。

2プレート射出成形金型はどのように動作するのか？

一般的な射出成形サイクルでは：

1. 金型が閉じます。
3. 樹脂は、スプルー、ランナー、およびゲート（該当する場合）を通って流れます。
4. キャビティが充填され、パッキングが行われます。
5. プラスチックが冷却されます。
6. 金型は、プライマリーパーティングラインに沿って開きます。
7. 成形された部品は、所定の側に保持されます。
8. 射出システムが成形品を金型から押し出します。
9. 金型は次のサイクルに向けて閉じます。

従来のコールドランナー構成では、ランナーは通常、同じメイン金型の開口部から出てきます。

これは、ランナーシステムを分離するために別の開閉動作を追加する従来の3プレートコールドランナー金型とは異なります。

OEM購入者にとって、この違いは以下に影響します。

• 金型の複雑さ
• ゲートオプション
• デゲート
• サイクルシーケンス
• メンテナンス
• 金型コスト

2枚プレート金型の主要構成要素

一般的な金型は、「2枚」以上のプレートを含む場合があります。

この用語は、金型内部の鋼板や部品の総数ではなく、金型開口部の基本的な構造を表しています。

キャビティ側

キャビティ側面は、一般的に目に見える形状または外部形状を形成します。

部品によっては、以下の部品が含まれる場合があります。

• キャビティインサート
• ランナー
• ゲート
• 冷却チャネル
• 通気
• 位置決めフィーチャ

コア面

コア面は一般的に内部形状を形成し、金型が開いたときに成形部品を保持する場合があります。

コア面には以下が含まれます。

• コアインサート
• エジェクタピン
• スリーブ
• リフター
• スライド
• 冷却チャネル

金型ベース

data-start="5422" data-end="5480">金型ベースは、工具部品を支持し、位置決めします。

排出システム

排出方法には以下が含まれます。

• 排出ピン
• スリーブ
• ストリッパー機構
• 特殊エジェクタ

適切な方法は、製品の形状と、エジェクタ跡が許容される位置によって異なります。

2プレート金型設計におけるゲート戦略の重要性

ゲート位置は、2プレート金型設計において最も重要な決定事項の1つです。

Autodeskは、スプルー、ランナー、ゲートが溶融樹脂をキャビティに供給するフィードシステムを構成し、ランナーのレイアウトが圧力、材料使用量、充填バランス、最終製品の品質に影響を与える可能性があると指摘しています。

コモンゲートのオプション

形状に応じて、2プレート金型では、次のようなオプションを使用できます。

• ダイレクトスプルーゲート
• エッジゲート
• ファンゲート
• タブゲート
• トンネル/サブマリンゲート
• ホットランナーゲート

適切なゲートは以下に基づいて選択してください。

• 部品形状
• 肉厚
• 樹脂
• 表面仕上げ
• 梱包要件
• ゲート取り外し
• 自動化

エッジゲート

エッジゲートは比較的簡潔で、幅広い用途に適用可能。

ただし、ゲート痕は成形品の端に残るため、外観や組み立て時に考慮する必要があります。

トンネルゲート

適切に設計されたトンネルゲートまたはサブマリンゲートは、一部の2枚成形金型で自動分離を可能にします。

これは、購入者が次のようなことを望む場合に役立ちます。

• 手動ゲート作業の削減
• 自動生産
• よりクリーンな部品処理

ただし、トンネルゲートはすべての樹脂や形状に適しているわけではありません。

ダイレクトスプルーゲート

ダイレクトスプルーゲートは流路を短縮できるため、大型または厚みのある部品に適しています。

トレードオフとして、ゲートマークが大きくなり、二次ゲートが発生する可能性があります。除去。

ピンポイントゲートが3プレート金型につながる理由

これは最も重要な調達上の区別の1つです。

従来のコールドランナー2プレート金型では、ランナーと成形品がプライマリー金型開口部を共有するため、ランナーとゲートを分離できる場所に制限があります。

3枚プレート金型は、ランナー分離面を追加することで、ゲート位置の自由度を高めます。

オートデスクの射出成形設計資料では、3プレートコールドランナー金型は、従来の2プレートコールドランナー金型に比べてゲート位置を多く設定できることが明記されています。

したがって、3プレート金型は次のような場合に検討できます。

• ピンポイントのゲートが必要な場合
• ゲート位置を端部に容易に配置できない場合
• 自動ランナー分離が重要な場合
• 外観上の要件から、従来のエッジゲート方式は望ましくありません

しかし、機能を追加すると、金型の複雑さも増します。

2プレート金型 vs 3プレート金型

OEMの購入者は、常に1つの設計が優れていると想定するのではなく、部品に基づいてアーキテクチャを選択する必要があります。

ツールの複雑さ

係数	2プレート金型
一般的に低い	一般的に高い
コールドランナーゲートの柔軟性	制限が多い	大きい柔軟性
ピンポイントゲーティング	従来の方法では適さない	一般的な用途
ランナー分離	一般的なコールドランナーと同じメイン開口部	独立したランナー開口部
	一般的にシンプル	メンテナンスが必要な部品が多い
初期工具費用	多くの場合低い	多くの場合高い
最適なフィット	シンプルなゲートと生産	ゲートの柔軟性をさらに必要とするプロジェクト

優れた2プレート金型メーカーは、2プレートソリューションを自動的に販売するべきではありません。

製造元は、なぜそれが代替品よりも製品に適しているのかを説明する必要がある。

ツープレート金型とホットランナー金型

これらの用語は必ずしも正反対の意味ではありません。

ツープレート金型とは、金型開口部の構造を指します。

ホットランナーとは、樹脂供給システムを指します。

ツープレート金型は、以下のように設計できます。

• コールドランナー
• ホットランナー

生産要件に応じて。

購入者の皆様へ、より有用な比較はしばしば次のようになります。

2プレートコールドランナー

潜在的な利点:

• よりシンプルなシステム
• 初期工具投資の削減
• メンテナンスの容易さ
• 少量生産または中量生産に対応可能

潜在的なトレードオフ:

• ランナー材料
• デゲート
• ランナーを再利用できない場合、材料の無駄が発生します
• ランナー冷却時間

2プレート式ホットランナー

適切なプロジェクトにおける潜在的な利点：

• コールドランナー材料の削減
• よりクリーンな自動化の可能性
• 高効率多腔給餌
• システムによっては追加のゲートオプションが利用可能

潜在的なトレードオフ:

• 初期費用が高い
• 温度制御要件
• メンテナンスが増える
• 追加システムコンポーネント

生産量が多い場合、OEMのお客様は、この記事を東信のホットランナー金型ガイドで解説されているホットランナー調達基準と比較することができます。

シングルキャビティ金型とマルチキャビティ2プレート金型

2プレート構造はどちらにも使用できます。

シングルキャビティ金型

適用条件：

• 部品サイズが大きい場合
• 生産量が限られている場合
• 金型の簡素化が重要な場合
• プロジェクトの検証はまだ進行中です

多キャビティ金型

適用条件：

• 同一部品を大量に必要とする場合
• 機械の能力で複数のキャビティに対応可能
• 生産経済性から見て、金型投資は正当化される

最大の技術的課題は、ランナーとキャビティのバランスとなります。

オートデスクは、マルチキャビティ2プレートランナーシステムの設計において、キャビティ数、材料、加工条件、ランナーレイアウト、および流量バランスを考慮することを推奨します。

金型のバランスが悪いと、以下のような問題が発生する可能性があります。

• 充填時間のばらつき
• 部品重量のばらつき
• 過剰充填
• ショートショット
• 寸法変動

したがって、キャビティ数を増やすことは、単にキャビティを複数回コピーするだけの問題ではありません。

部品設計が金型の複雑さを決定づける

成形部品に複雑な形状が含まれる場合、2プレート金型は機械的に複雑になる可能性があります。

金型構造に影響を与える特徴は以下のとおりです。

• アンダーカット
• 側面の穴
• 深いリブ
• 内部フック
• スナップフィット
• ねじ
• 複雑なシャットオフ

スライド

スライドは、外部アンダーカットや側面形状を解放することができます。

増加させる可能性のあるもの：

金型幅
• 機械加工
• 組立の複雑さ
• メンテナンス要件

リフター

リフターは、特定の内部アンダーカットに使用される場合があります。

繰り返しになりますが、金型は、開閉および取り出し時に複数の機械的動作が発生するにもかかわらず、技術的には依然として2プレート金型である可能性があります。

だからこそ、バイヤーは「2プレート金型」というラベルだけで見積もりを比較してはいけないのです。

2つのサプライヤーが、内部構造が大きく異なる2プレート金型の見積もりを提示する可能性があります。

金型リリース前にDFMを完了する必要があります

DFMは、提案された2プレート金型構造が実際に製造可能かどうかを判断するのに役立ちます。

主な質問事項：

喫水は十分ですか？

喫水不足は以下のような問題を引き起こす可能性があります：

• 引きずり跡
• 射出が困難
• 表面損傷

壁厚は十分に均一ですか？

厚みの大きな変化は、以下の原因となる可能性があります。

• へこみ
• 収縮差
• 反り

アンダーカットは必要ですか？

不要なアンダーカットを除去することで、以下の問題を解消できる場合があります。

• スライド
• リフター
• メンテナンスを追加しました

パーティングラインはどこに設定すべきか？

パーティングラインの設定が影響する点：

• 外観
• バリ
• 金型構造
• 射出成形
• 寸法関係

どの表面が化粧面ですか？

目に見える表面を早期に特定することで、以下の問題を防止できます。

• 不要なゲートマーク
• エジェクターマーク
• 目に見えるパーティングライン

DongXinのエンジニアリングおよびプロジェクトサポート

樹脂の選択が2プレート金型の設計に影響

金型は、CAD形状だけでなく、実際に使用する樹脂に合わせて設計する必要があります。

関連する材料特性には以下が含まれます。

• 収縮
• 流動性
• 加工温度
• 研磨性
• 熱感度
• 充填材含有量
• 表面要件

一般的な成形材料ファミリーには以下が含まれます。

• ABS
• PC
• PC/ABS
• PP
• PA
• POM
• TPE
• その他のエンジニアリング熱可塑性樹脂

グレードが重要です。

例えば、ガラス繊維強化材料は以下のような影響を与える可能性があります。

• 金型摩耗
• 流動挙動
• 寸法収縮
• 表面仕上げ

冷却設計は生産安定性を左右する

2枚プレート金型は機械的には単純かもしれませんが、冷却にはやはりエンジニアリングが必要です。

冷却の影響:

• サイクルタイム
• 収縮
• 反り
• 部品寸法
• 金型温度の一貫性

潜在的な問題点：

• 深いコア
• 厚いボス
• 大きな平面
• スライド付近の領域
• 間隔の狭い多キャビティレイアウト

正しく充填された金型でも、冷却が不均一な場合、不安定な部品が製造される可能性があります。

これは特に以下の用途で重要です。

• 精密ハウジング
• 自動車部品
• 電子機器アセンブリ
• 大型平面プラスチック部品

通気は小さなディテールですが、大きな効果があります

溶融プラスチックが金型キャビティを満たす際、内部の空気は排出されなければなりません。

換気不良は、以下の原因となる可能性があります。

• 焦げ跡
• ショートショット
• 充填不良
• 表面欠陥
• 過剰な充填圧力

そのため、以下の箇所についてベント戦略を検討する必要があります。

• 充填終了部
• リブ
• 深いポケット
• ウェルドライン領域

これは、OEMの購入者が見積書で目にしない可能性のある詳細の1つですが、試作結果に大きな影響を与える可能性があります。

精密機械加工と金型フィッティング

設計が承認されると、金型は製造工程に入ります。

一般的な加工には以下が含まれます。

• CNC加工
• 放電加工
• 研削
• 穴あけ
• 研磨
• フィッティング
• 組立

DongXinのツーリングワークフローは、精密加工と試作準備を通して、カスタム金型の開発をサポートします。

寸法精度が求められるプロジェクトについては、当サイトの精密ツーリングコンテンツで解説されている高精度金型製造の意思決定基準もご参照ください。

金型試作は設計を検証する場です

最初の金型試作では、以下の点以上のことが確認できるはずです。

「部品はきちんと出ましたか？」

有用な試作では、以下の点が評価されます。

• 充填
• ゲート条件
• フラッシュ
• ヒケ
• ウェルドライン
• 反り
• 表面外観
• 排出
• 重要寸法
• 組立

試作後の改善点としては、以下が考えられます。

• 処理パラメータ
• 通気
• ゲート
• 冷却
• 金型フィッティング
• 局所的な鋼材補正

OEMのお客様は、金型製作開始前にサンプル承認プロセスを明確にする必要があります。

2プレート金型のコストを決定する要因とは？

2プレート金型のコストは？

板構造には標準価格というものはありません。

主なコスト要因は以下のとおりです。

最も安い見積もりが、必ずしも最もコスト効率の良い生産ソリューションとは限りません。

シンプルな構造が必ずしも総コストの最小化を意味するわけではありません

購入者は以下の項目を比較検討する必要があります。

金型費用 + 製造費用 + 材料ロス + 人件費 + メンテナンス費用 + 品質リスク

例えば：

シンプルな2枚プレートのコールドランナー金型は、初期費用が低くなる可能性があります。

あるいは、少量生産プログラムでは、高価なホットランナーシステムは経済的に見合わないかもしれません。

最適なツールとは、生産計画全体に適合するものです。

2プレート金型が最適ではない場合

有能な2プレート金型メーカーは、プロジェクトが必要とする場合、別のアーキテクチャを喜んで提案してくれるはずです。

以下の場合は代替案を検討してください。

• ゲート位置の精密な特定が不可欠な場合
• ランナー分離には別の開先工程が必要な場合
• 大量生産の場合、材料の経済性からホットランナーが有利な場合
• 複数のゲート位置では高度な処理が必要制御
• 大型部品の充填には、連続バルブゲートが必要です
• 製品の形状により、別のアーキテクチャの方が実用的になります

これは、エンジニアリングの信頼性を示す最も強力な兆候の1つです。

メーカーはプロジェクトを最適化すべきです。すべてのプロジェクトを同じ金型構造に無理やり押し込むべきではありません。

OEMバイヤーは2プレート金型メーカーを選ぶ際に何を評価すべきでしょうか？

調達決定においては、ウェブサイトのスローガンではなく、技術的な証拠に基づいて評価すべきです。

1.DFM機能

メーカーは以下について説明できますか？

• 抜き勾配
• 肉厚
• アンダーカット
• パーティングライン
• ゲート位置
• 射出

2.金型構造の選択

質問：

なぜ2プレートなのか？

メーカーは、以下のどちらが好ましいかを説明する必要があります。

• 3プレート
• ホットランナー
• その他の金型オプション

特定製品向け。

3.ランナーとゲートの設計

コールドランナー金型については、以下をご確認ください。

• どのようなゲートが提案されていますか？
• ランナーはどこに配置されますか？
• ゲートはどのように除去されますか？
• ゲートマークは影響しますか？アセンブリ？
• ランナーバランスはどのように制御されますか？

4. 冷却戦略

クリティカル領域はどのように冷却されますか？

5.機械加工と金型組立

製造業者は、以下の明確なプロセスを確立する必要があります。

• CNC/EDM
• 金型嵌合
• 組立
• 機能検証

data-section-id="779zch" data-start="18776" data-end="18811">6.試作と品質検証

明確化:

• T0で何がチェックされますか？
• どの寸法が測定されますか？
• 欠陥はどのように記録されますか？
• 修正が行われた場合、どうなりますか？必須ですか?

7. 生産サポート

金型と成形の両方をサポートできるサプライヤーは、最初の金型試作後も、ツーリングと加工の最適化を継続できます。

DongXinは、カスタム金型と完成プラスチック部品の生産の両方をサポートしています。2社のプレート金型サプライヤーを比較する際の注意点

サプライヤーが以下の点に注意すべきです。

• 樹脂を検討せずに見積もりを出す
• 年間生産量について尋ねない
• ゲート位置を説明できません
• すべてのツールを「標準」と呼びます
• アンダーカットを識別しません
• 2枚のプレートが選択された理由を説明できません
• DFMを提供しません
• 試作承認に関する議論を避ける
• 金型構造を定義せずに、異常に低い価格を提示する
• 図面や生産要件を参照せずに、公差や金型寿命に関する主張を行う

説得力のある見積もりは、提案された金型構成を理解可能にする。

2プレート金型見積依頼チェックリスト

より比較可能な見積もりを受け取るには、OEM購入者は以下を提供する必要があります。

金型適合性の確認に役立ちます

RFQアイテム	なぜそれが重要事項
3D CAD / STEP	完全な形状を定義します
2D図面	重要な寸法を定義します
樹脂グレード	収縮と成形に影響します
年間生産量	金型の選定に役立ちますアーキテクチャ
目標キャビティ数	ランナーと金型サイズに影響します
表面仕上げ	金型構造に影響します
表面仕上げ	ゲートとエジェクトの計画に役立ちます
重要な公差	工具管理を指示
組立要件	機能寸法を識別
金型適合性の確認に役立ちます
金型の納品先	輸出用金型に重要です
生産要件	金型が必要か、金型と成形品の両方が必要かを判断します

画像のみを送信して質問しないでください。

「いくらですか？」

質の高い見積依頼書（RFQ）は、見積もり精度とサプライヤー比較の両方を向上させます。

金型発注前に確認すべき事項

2プレート金型を承認する前に、製造元に以下の点を確認してください。

1. 2プレート構造が推奨される理由
2. ゲートの種類は？
3. ゲートマークはどこに表示されますか？
4. ランナーは自動的に分離されますか？
5. ランナーはバランスが取れていますか？
6. 推奨されるキャビティ数はいくつですか？
7. スライドまたはリフターは必要ですか？
8. どのように冷却設備はありますか？
9. 試用後にどの寸法がチェックされますか？
10. どのようなドキュメントとサポートが含まれていますか？

これらの質問に明確に答えるサプライヤーは、「高品質」とだけ約束するサプライヤーよりも評価しやすいです。

2プレート射出成形金型の一般的な用途

2プレート金型は、幅広い成形製品に使用されています。

自動車用プラスチック部品

想定される用途：

• 内装部品
• ハウジング
• ブラケット
• 機能成形部品

電子部品

例：

• デバイスハウジング
• 電気部品
• カバー
• 内部サポート

消費者向け製品

例：

• 家庭用部品
• 家電部品
• プラスチック製アクセサリー

工業用部品

例：

• 機器筐体
• カバー
• 取付部品
• 機能性プラスチック部品

医療用または実験用部品

一部の医療用および実験用プラスチック部品には2プレート金型が使用される場合がありますが、用途固有の材料、品質、規制、および製造要件は個別に評価する必要があります。

金型構造自体は医療機器への適合性を保証するものではありません。

2プレート金型メーカーに関するよくある質問

2プレート射出成形金型とは？

2プレート射出成形金型とは金型は、コアとキャビティの間に1つの主要な金型開口部パーティングラインを使用します。従来のコールドランナー構成では、成形品とランナーは通常、同じ金型開口部から取り出されます。

金型に複数のプレートが含まれているのに、なぜ2プレート金型と呼ばれるのですか？

この用語は、金型内部の鋼板、インサート、エジェクタプレート、その他の部品の総数ではなく、主要な金型開口部の構造を指します。

2プレート金型と3プレート金型の違いは何ですか？

2プレートコールドランナー金型は通常、同じメイン開口部から製品とランナーを離型します。

3プレート金型は、分離動作をもう一つ導入することで、ランナーとゲートの配置にさらなる柔軟性をもたらします。

2プレート金型でホットランナーを使用できますか？

はい。生産量、材料経済性、ゲート、または自動化要件が正当化される場合、2プレート金型構造はホットランナーシステムと組み合わせることができます。

2プレート金型はマルチキャビティにできますか？

はい。2プレート金型は複数のキャビティを持つことができます。

多キャビティ用途では、ランナーバランス、キャビティ配置、冷却、および機械能力が重要な設計上の考慮事項となる。

2プレート金型ではどのようなゲートタイプが使用できますか？

製品の形状、樹脂、外観、および生産要件に応じて、ダイレクトスプルー、エッジ、ファン、タブ、トンネル/サブマリン、ホットランナーゲートなどのオプションがあります。

2プレート金型は3プレート金型よりも常に安価ですか？

必ずしもそうとは限りません。

2プレート構造は一般的にシンプルですが、最終的な金型コストは、キャビティ数、部品サイズ、スライダー、リフター、鋼材、ホットランナーシステム、公差、表面仕上げ要件によっても異なります。

2プレートコールドランナー金型を避けるべきなのはどのような場合ですか？

コールドランナーゲート位置の柔軟性、別の開口ステージによる自動ランナー分離、高度なホットランナー制御、またはその他の特殊機能が必要な場合は、別の構造の方が適している場合があります。

2プレート金型メーカーの見積もりにはどのような情報が必要ですか？

3D図面を提供してください。 CADデータ、2D図面、樹脂グレード、年間生産量、キャビティ要件、表面仕上げ、重要寸法、組立要件、入手可能な場合は射出成形機情報、および金型の納入先。

東新は金型と成形プラスチック部品の両方を提供できますか？

東新はカスタムプラスチック射出成形金型の開発とプラスチック成形をサポートしており、OEMのお客様は、金型、サンプル検証、生産要件について、単一の製造ワークフロー内で話し合うことができます。

結論

2プレート金型メーカーを選ぶ際には、まず1つの原則から始めるべきです。

部品の機能、品質、量、および生産要件を確実に満たすことができる最もシンプルな金型構造を使用します。

多くのプラスチック部品において、2プレート金型は実用的なバランスを提供します。

• シンプルな構造
• 信頼性の高い動作
• 柔軟なキャビティオプション
• 管理しやすいメンテナンス
• 競争力のある金型投資

しかし、アーキテクチャは依然として以下の要素を考慮して設計する必要があります。

部品形状 → 樹脂 → ゲート → ランナー → 冷却 → エジェクション → キャビティ数 →生産量

優れたメーカーは、金型をどのように製作するかだけでなく、なぜ2枚プレート構造が最適な選択なのかも説明できなければなりません。

DongXinは、DFMレビュー、カスタム射出成形金型開発、ツーリング試作、プラスチック成形生産を通じてOEMプロジェクトをサポートします。

DongXin 金型および成形サービス

より有用な金型評価のために、見積もり依頼時に 3D CAD、2D 図面、樹脂グレード、年間予想数量、キャビティ要件、重要寸法、金型の納品先 をお送りください。DongXin にお問い合わせくださいツールレビュー