カスタム成形プロジェクトの生産能力と品質サポート

DongXin は、金型製造、射出成形、シリコーン成形、プロジェクト納品管理、品質検査ワークフローで顧客をサポートします。

機能の概要

金型の準備から生産納品までサポート

製品開発前のサポート

1-1 DFM（製造のための設計）分析 .抜き勾配、肉厚、フィレットの最適化に関する提案アンダーカット/サイドコア構造の実現可能性評価と簡素化 .組み立て干渉、ヒケ、反りのリスクを事前判断 . 前後の比較図を含む正式な DFM レポート 1-2 材料選定・材料特性相談製品用途に基づいたプラスチックおよび LSR 材料の推奨 (ABS、PC、PP、PA66、医療グレード、食品グレードなど) 収縮率、耐熱性、難燃グレードと認証の紹介 .代替材料のコスト比較 1-3 モールドフロー解析充填、保圧、冷却、反りのシミュレーション .ゲート位置の最適化とウェルドライン予測エアトラップとヒケの位置特定と対応するソリューション

金型設計サポート

2-1 金型構造スキームの設計・キャビティレイアウト比較（シングルキャビティ／マルチキャビティ）・パーティングライン(PLライン)確認図 .排出システム設計（エジェクターピン、アングルリフター、スライド、ストリッパープレート） .冷却チャネルの最適化されたレイアウト 2-2 標準部品と金型の寿命計画 .モールドベースの選択 (LKM およびその他の標準モールドベース) ・推奨金型鋼種（S136、NAK80、P20、718Hなど）推定ショット数に基づく金型寿命グレードのマッチング (100k / 500k / 100万ショット以上) 2-3 3Dモデリング＆2D設計図納品 .顧客レビュー用の完全な 3D 金型アセンブリ図面 .スペアパーツの加工図とBOMリスト .お客様の組立干渉検査をサポート

加工・金型試作サポート

3-1 加工の視覚的な進捗レポート主要な生産ノードの写真とビデオ: 切断 -> CNC 粗加工 -> 放電加工 -> 研磨 -> 金型の組み立て .毎週の生産進捗レポート 3-2 金型試作・サンプル検証サポート .T0/T1/T2金型試作報告書（寸法検査＆外観不良記録） .三次元測定機データを含む全次元検査レポート修正計画の説明とスケジュールのフォローアップ・射出成形パラメータ記録シート（温度、圧力、保圧、サイクルタイム）

量産およびプロセスサポート

4-1 射出成形プロセスのチューニングガイダンス顧客工場での初期量産の遠隔現場指導パラメータの最適化によりサイクルタイムを短縮し、不良を排除一般的な欠陥のトラブルシューティングガイド: バリ、ヒケ、ショートショット、シルバーストリーク 4-2 品質管理体制のサポート .カスタム金型 QC チェックリスト重要な寸法の管理計画 (CPK 能力分析) 出荷検査用の.AQLサンプリング基準

アフターセールスと長期技術サポート

5-1 金型のメンテナンスと保存のガイダンス日常の取扱説明書：清掃、防錆処理、注油 . 装着スペアパーツとストックの提案リスト .金型のオーバーホールと改修のための技術ソリューションリモート故障診断：過剰なフラッシュ、エジェクターピンの破損、金型へのプラスチックの固着など。 5-2 製品のイテレーションと金型修正のサポート設計変更の実現可能性評価金型修正の見積りと納期新旧金型バージョン間の互換性評価

付加価値のある技術サポート

完全な英語技術文書: DFM レポート、金型フローレポート、金型トライアルレポート時差対応サービス：技術的な問い合わせはメールで24時間以内に返信 Zoom / Microsoft Teams によるビデオ会議によるオンライン技術レビュー輸出梱包と輸送に関するガイダンス：防錆梱包、燻蒸木製ケース、海上輸送補強欧州および米国の検査基準に準拠したカスタム受け入れチェックリスト

生産と納品