Аудит завода по производству литьевых форм: 10 проверок, которые OEM-покупатели должны провести перед началом оснастки

Как OEM-покупатели должны оценивать завод по производству литьевых форм?

Квалифицированную фабрику по производству литьевых форм следует оценивать по тому, что она может контролировать на протяжении всего процесса изготовления оснастки, а не только по ее торговой презентации, скорости предложения или фотографиям оборудования.

В случае OEM-проекта покупатели должны проверить, может ли завод проверять деталь перед оснасткой, разрабатывать и контролировать конструкцию пресс-формы, управлять критическими операциями механической обработки, собирать и тестировать пресс-форму, измерять пробные детали на соответствие согласованным требованиям, документировать технические изменения и поддерживать инструмент после утверждения.

Это отличает заводской аудит от общего сравнения поставщиков.

Практический вопрос заключается не просто в следующем:

«Это настоящая фабрика?»

Это:

«Может ли этот завод контролировать процессы, которые определяют, достигнет ли моя форма стабильного производства?»

текущий момент DongXin производственный процесс охватывает инженерную экспертизу, оснастку, отбор проб и последующую поддержку производства, а ее деятельность в Шэньчжэне сосредоточена на изготовлении пластиковых форм на заказ, литье под давлением и производстве силикона.

Почему «фабрика» имеет значение иначе, чем «поставщик» или «производитель»

Термины «поставщик», «производитель» и «фабрика» часто используются как синонимы при поиске поставщиков.

Однако в целях закупок они отвечают на разные вопросы.

Поисковый запрос	Главный вопрос покупателя	Лучший фокус оценки
Поставщик литьевых форм	У кого покупать инструмент?	Коммерческий охват, запрос предложений, риски, право собственности
Производитель литьевых форм	Кто может спроектировать и изготовить форму?	Технические возможности и опыт работы с инструментами
Завод литьевых форм	Какие производственные мощности на самом деле стоят за поставщиком?	Контроль процесса, оборудование, контроль качества, испытания, мощность
Завод литья под давлением	Кто может производить готовые пластиковые детали?	Машины, формы, контроль процессов, качество продукции

Это различие важно, потому что изделие, изготовленное на заводе по производству литьевых форм, должно глубже отражать то, как на самом деле изготавливаются и контролируются инструменты .

Если ваш главный вопрос — квалификация поставщика и условия закупок, см. Руководство по оценке поставщиков литьевых форм .

Если ваш проект все еще находится на этапе выбора материала, объема и инструментов, Руководство поставщика пластиковых форм более подробно описывает это решение.

1. Проверяйте команду инженеров перед проверкой машин.

Длинный список машин не гарантирует, что форма будет спроектирована правильно.

Первая возможность проверки — это инженерия.

Прежде чем сталь будет разрезана, завод должен иметь возможность проверить:

• Геометрия детали
• Углы уклона
• Толщина стенки
• Ребра и бобышки
• Подрезы
• Линии разделения
• Положение ворот
• выброс
• Охлаждение
• Материальное поведение
• Интерфейсы сборки
• Критические размеры
• Возможные следы утопления
• Риск коробления

Это тот момент, когда производственный риск выявить проще всего.

текущий момент DongXin DFM и инженерная поддержка включает в себя проверку осадки, толщины стенки, подрезов, боковых структур, помех при сборке, вмятин и коробления до начала обработки.

Что спросить во время заводского аудита

Вместо того, чтобы спрашивать:

«Вы предоставляете DFM?»

Просить:

• Кто выполняет ДФМ?
• Участвует ли дизайнер пресс-форм?
• Как фиксируются комментарии клиентов?
• Кто утверждает окончательную линию прощания?
• Как определяются места ворот и выброса?
• Контролируются ли изменения в конструкции номером версии?
• Начинается ли обработка до утверждения DFM?

Эти вопросы более четко раскрывают инженерную дисциплину предприятия, чем общее заявление о возможностях.

2. Перед обработкой проверьте, контролируется ли конструкция пресс-формы.

После согласования DFM необходимо спроектировать саму форму.

В зависимости от детали конструкция может включать в себя:

• Ядро и полость
• Вставки
• Основа формы
• Слайдеры
• Лифтеры
• Выталкиватели
• Рукава
• Каналы охлаждения
• Горячий или холодный бегун
• Система ворот
• Вентиляция
• Изнашиваемые компоненты

Важным моментом аудита является не то, использует ли завод конкретный пакет программного обеспечения САПР.

Речь идет о том, есть ли на заводе контролируемый процесс:

Утверждение детали → Проектирование пресс-формы → Обзор конструкции → Разрешение на обработку

Проверка ответственности за проектирование

Спросите, кто несет ответственность за утверждение:

• Структура пресс-формы
• Выбор стали
• Номер полости
• Система бегунков
• Побочные действия
• Схема охлаждения
• выброс
• Сменные вставки
• Стандартные компоненты

Для изготовленная на заказ пластиковая литьевая форма , эти варианты должны отражать смолу, геометрию, производственные цели и стратегию обслуживания, а не следовать одному стандартному шаблону.

На общедоступной странице DongXin по пресс-формам для литья пластмасс под давлением в настоящее время среди предлагаемых возможностей указаны обработка с ЧПУ, электроэрозионная обработка, конструкции с несколькими полостями, оптимизация охлаждения, варианты горячего/холодного литника и специальные инструменты OEM.

3. Проверьте, что на самом деле делают ЧПУ, электроэрозионная обработка и прецизионная обработка.

Увидеть станки с ЧПУ во время посещения завода полезно, но само по себе владение станком не объясняет возможности процесса.

Покупатели должны понимать, какие компоненты пресс-формы и каким процессом производятся .

обработка с ЧПУ

Обработка на станке с ЧПУ может использоваться для:

• Пресс-формы
• Геометрия ядра
• Геометрия полости
• Вставки
• Компоненты слайдера
• Особенности охлаждения
• Подготовка электродов
• Общая прецизионная обработка

электроэрозионная обработка

Электроэрозионная обработка полезна для элементов пресс-форм, которые сложно или неэффективно создать с помощью обычных режущих инструментов.

Типичные примеры могут включать в себя:

• Глубокие узкие черты
• Четкие внутренние детали
• Мелкополостные структуры
• Сложные углы
• Определенные ребра или прорези

В настоящее время DongXin представляет обработку на станках с ЧПУ и электроэрозионную обработку как основные части рабочего процесса изготовления пресс-форм.

Что покупатели должны проверить

Просить:

• Какие процессы выполняются внутри компании?
• Какие операции передаются на субподряд?
• Как проверяются субподрядные детали?
• Как контролируются электроды?
• Как чертежи и изменения передаются на обработку?
• Когда проверяются критические размеры?
• Как обрабатываются несоответствующие компоненты?

Аутсорсинг процесса не является автоматически проблемой.

Реальный вопрос заключается в том, несет ли завод литьевых форм техническую ответственность и инспекционный контроль за этой работой.

4. Осмотрите фитинги и сборку пресс-формы, а не только обработку.

Пресс-форма не готова, когда полость покидает станок с ЧПУ.

Обработанные компоненты по-прежнему необходимо устанавливать, собирать и проверять как целостную механическую систему.

На этом этапе техническим специалистам может потребоваться проверить:

• Подгонка ядра/полости
• Вставка подходит
• Движение ползунка
• Движение лифтера
• Движение эжектора
• Разделяющие поверхности
• Зоны отключения
• Соединения охлаждения
• Компоненты бегунка
• Крепежи
• Поверхности износа

Поэтому заводской аудит должен охватывать участок сборки пресс-форм, а не только цех механической обработки.

Почему важны навыки сборки

Две детали могут по отдельности соответствовать размерам чертежа, но при сборке все равно создавать проблемы.

Производителям инструментов необходимо учитывать, как компоненты взаимодействуют при:

• Закрывающая сила
• Повторяющееся движение
• Температура формы
• Давление впрыска
• Смазка
• Длинные производственные циклы

Это одна из причин, по которой изготовление пресс-форм по-прежнему представляет собой сочетание точной механической обработки и практического опыта работы с инструментами.

5. Проверьте процесс пробного формования на заводе.

Завод по производству литьевых форм должен иметь возможность продемонстрировать, как он переходит от готовой формы к утвержденному производственному инструменту.

Последовательность действий обычно включает в себя нечто большее, чем просто установку формы и изготовление нескольких визуально приемлемых образцов.

Пробное формование позволяет выявить:

• Короткие кадры
• Вспышка
• Следы раковины
• Линии сварки
• Воздушные ловушки
• Проблемы с выбросом
• Проблемы с воротами
• Коробление
• Косметические дефекты
• Отклонения в размерах
• Проблемы со сборкой

Спросите, что записывается во время судебного разбирательства

Полезная запись судебного разбирательства может включать в себя:

• Испытательный этап
• Материал
• Машина
• Температура формы
• Условия обработки
• Примеры наблюдений
• Расположение дефектов
• Габаритные выводы
• Корректирующие действия
• Следующая редакция

Информация о поддержке DongXin описывает этапы испытаний T0/T1/T2, проверку размеров, проверку внешнего вида, планы корректировки и записи параметров формования в рамках процесса поддержки проекта.

Ценность испытания заключается не в том, насколько быстро будет изготовлен образец.

Это то, насколько эффективно фабрика превращает результаты испытаний в контролируемые инженерные исправления .

6. Спросите, как используется анализ текучести пресс-формы, когда его оправдывает риск

Не каждая форма требует детального моделирования.

Однако сложные риски наполнения, охлаждения или коробления могут оправдать дополнительный инженерный анализ до принятия окончательного решения по инструментам.

Autodesk описывает свою Моделирование литья под давлением Moldflow инструменты для поддержки анализа процессов наполнения, упаковки, охлаждения и коробления.

Для OEM-покупателя лучший вопрос аудита не таков:

«У вас есть Moldflow?»

Просить:

«Какие типы деталей вызывают симуляцию в вашем инженерном процессе и какие проектные решения могут измениться после анализа?»

Полезный анализ может повлиять на:

• Расположение ворот
• Баланс бегуна
• Стратегия наполнения
• Охлаждение
• Расположение линии сварки
• Риск воздушной ловушки
• Упаковка
• Прогноз коробления

Моделирование должно поддерживать инженерные решения, а не становиться декоративной страницей в цитате.

7. Аудит системы качества от входящей стали до конечного образца.

Серьезный заводской аудит должен отслеживать контроль качества во всем рабочем процессе оснастки.

Полезная последовательность:

Входящий материал → Обработка → Сборка пресс-формы → Испытание → Первая статья → Модификация → Окончательное утверждение

Текущий рабочий процесс DongXin по обеспечению качества включает входной контроль материалов, проверку пресс-форм, проверку первого изделия, внутрипроизводственный контроль качества, окончательную проверку и проверку упаковки.

Входной контроль

Спросите, как на заводе проверяется:

• Инструментальная сталь
• Приобретены компоненты пресс-формы.
• Стандартные детали
• Материалы по требованию заказчика
• Документация поставщика

Проверка обработки

Определите, проверяются ли критические размеры пресс-формы:

• Во время обработки
• После обработки
• Перед сборкой
• После регулировки

Первая проверка изделия

Для формованных образцов просмотрите, как фабрика проверяет:

• Критические размеры
• Косметические поверхности
• Сборка подходит
• Функциональные особенности

Окончательное утверждение

Прежде чем принять форму, покупатели должны согласовать критерии, а не полагаться на:

«Образец выглядит нормально».

ISO поясняет, что система менеджмента качества основана на контролируемых процессах, оценке эффективности и постоянном совершенствовании; ИСО 9001 обеспечивает международно признанную структуру СМК.

Если для вашего проекта обязательна конкретная сертификация, запросите действительный сертификат и проверьте его область действия, а не полагайтесь только на логотип веб-сайта.

8. Спросите, как определяются и измеряются допуски критических деталей.

«Высокая точность» — это маркетинговая фраза.

Заводской аудит должен превратить точность в измеримые требования.

Покупатель должен определить параметры, которые контролируют:

• Сборка
• Соответствовать
• Выравнивание
• Уплотнение
• Механическое движение
• Функциональная производительность

ИСО 20457 рассматривает размерные и геометрические допуски для формованных деталей из пластмассы, обеспечивая единую формальную основу для обсуждения допусков в формованных деталях.

Это не означает, что в каждом чертеже должен использоваться один и тот же допуск.

Вместо этого спросите:

• Какие размеры являются критическими?
• Какой метод измерения будет использоваться?
• Требуется ли приспособление?
• Необходима ли проверка ШМ?
• В каком состоянии будут измеряться детали?
• Как завод будет документировать результаты, выходящие за пределы допуска?

Заслуживающий доверия завод должен быть готов обсудить метод измерения , а не только номинальный допуск.

9. Проверьте производительность, рассматривая управление планированием, а не только количество машин

Производительность – одно из самых простых заводских заявлений, которое можно неправильно понять.

Покупатель может спросить:

«Сколько формочек вы можете делать каждый месяц?»

Но это число имеет ограниченное значение без контекста.

Простая двухплитная пресс-форма и сложная многоползуновая оснастка требуют совершенно разных инженерных и механических ресурсов.

Более эффективный аудит производственных мощностей предполагает следующее:

• Текущая загрузка проекта
• Инженерная доступность
• ЧПУ планирование
• планирование EDM
• Доступность инструментальщика
• Планирование испытательной машины
• Узкие места инспекций
• Загруженность в пик сезона
• Политика субподряда

Запросите график проекта

Полезная таблица инструментов может показать:

Этап	Что следует контролировать
Инженерная экспертиза	DFM и открытые технические вопросы
Дизайн пресс-формы	Утверждение структуры
Подготовка материала	Сталь и стандартные компоненты
ЧПУ / электроэрозионная обработка	Основные этапы обработки
Сборка	Примерка и подготовка формы
Т0	Первоначальная проверка инструмента
Т1	Первое корректирующее испытание
Дополнительные испытания	В соответствии с фактическими выводами
Одобрение	Окончательный образец и документация

Не думайте, что для каждого проекта требуется одинаковое количество испытаний.

Важный вопрос заключается в том, сможет ли завод объяснить график и обновить его при возникновении инженерных изменений.

10. Пересмотрите управление изменениями, прежде чем вашему проекту потребуются изменения

Инженерные изменения часто встречаются в нестандартных инструментах.

В продуктовой команде могут измениться:

• Дыра
• Ребро
• Разъем
• Интерфейс сборки
• Косметическая особенность
• Толерантность
• Материал
• Измерение продукта

Без контроля изменений завод по производству пресс-форм может легко изготовить неверную версию.

Вопросы производственного аудита для контроля изменений

Просить:

• Как идентифицируются измененные файлы?
• Кто выпустит последний рисунок?
• Снимаются ли с производства устаревшие чертежи?
• Как регистрируются модификации пресс-формы?
• Кто утверждает дополнительные расходы?
• Кто утверждает влияние графика?
• Идентифицированы ли модифицированные вставки?
• Связан ли отчет об испытании с правильной редакцией?

Для международных программ OEM дисциплинированный контроль файлов может быть так же важен, как и возможности механической обработки.

Как удаленно провести аудит завода по производству литьевых форм

Не каждый покупатель может приехать на завод, прежде чем разместить заказ на оснастку.

Удаленный аудит все равно может предоставить полезные доказательства, если он правильно структурирован.

Запросите видеообзор в реальном времени, а не полностью полагайтесь на отредактированные рекламные материалы.

Попросите показать реальный рабочий процесс

Обход удаленного производства может охватывать:

1. Инженерная область
2. Обзор конструкции пресс-формы
3. обработка с ЧПУ
4. электроэрозионная обработка
5. Компоненты пресс-формы в стадии разработки
6. Участок сборки/подгонки
7. Пробное формование
8. Измерение/проверка
9. Готовые формы
10. Зона хранения или упаковки пресс-форм

Используйте текущий проект в качестве доказательства

Вместо того, чтобы просить фабрику показать только самую чистую готовую форму, попросите ее объяснить один текущий проект оснастки.

Полезные вопросы включают в себя:

• На какой стадии находится эта плесень?
• Какая смола будет использоваться в детали?
• Зачем нужны слайдеры?
• Где ворота?
• В каких областях требуется EDM?
• Что было обнаружено в ходе последнего судебного разбирательства?
• Что еще нуждается в доработке?

Завод, способный объяснить активный проект, обычно дает покупателю гораздо более значимую информацию, чем обычная экскурсия по цеху.

Контрольный список аудита завода по производству литьевых форм

Прежде чем утвердить новый завод, используйте следующий контрольный список.

Область аудита	Что проверить	Риск покупателя в случае слабости
Инженерное дело	DFM и идентификация рисков	Дорогостоящие поздние изменения дизайна
Дизайн пресс-формы	Контролируемая конструкция оснастки	Неправильная конструкция пресс-формы
ЧПУ / электроэрозионная обработка	Процесс и инспекционный контроль	Размерные ошибки
Сборка	Возможность установки инструментального мастера	Проблемы с движением и отключением
Испытание пресс-формы	Структурированный процесс выборки	Повторные неконтролируемые исправления
Измерение	Проверка критических размеров	Детали одобрены без доказательств
Качество	Рабочий процесс проверки	Непоследовательные решения о выпуске
Емкость	Реальная видимость планирования	Задержки на оснастке
Изменение контроля	Управление версиями	Изготовление неправильной версии
Послепродажное обслуживание	Поддержка ремонта и модификации	Долгосрочный инструментальный риск

Контрольный список следует адаптировать к конкретной детали, а не рассматривать как универсальную формулу оценки.

Фабрика против торговой компании: всегда ли лучше прямая фабрика?

Не обязательно.

Торговая компания, поставщикская компания или инженерный интегратор могут принести пользу, если они предлагают:

• Координация поставщиков
• Многопроцессный поиск
• Коммуникационная поддержка
• Консолидация логистики
• Управление местными проектами

Завод по производству пресс-форм для прямого впрыска может предоставить преимущества, когда покупатель хочет иметь более близкий доступ к:

• Инженеры по пресс-формам
• Инструментальные мастера
• Обработка
• Пробное формование
• Проверка качества
• Модификации инструмента

Ключевой вопрос – прозрачность.

Покупатели должны знать:

Кто на самом деле разрабатывает форму, кто ее производит, кто ее испытывает и кто несет ответственность, если форма не соответствует согласованным требованиям?

Прямые отношения с заводом не компенсируют слабый инжиниринг или управление качеством.

Аналогично, посредник не является автоматически риском, если четко определена техническая ответственность.

Когда следует выбирать фабрику, которая также занимается литьем под давлением?

Некоторым покупателям нужна только экспортная форма.

Другие предпочитают, чтобы одна компания управляла:

DFM → Изготовление пресс-форм → Испытание → Утверждение → Литье пластмасс под давлением → Осмотр → Доставка

Интегрированная фабрика может быть полезна, когда:

• У покупателя нет формовочного оборудования.
• Пресс-форма останется на заводе-изготовителе
• Оснастку и литье необходимо оптимизировать вместе.
• Проект требует повторных изменений разработки
• Одна команда должна нести ответственность за результаты изготовления пресс-форм и деталей.

DongXin в настоящее время поддерживает как производство литьевых форм для пластмасс, так и производство формованных пластиковых деталей для проектов OEM/ODM.

Однако в случае проекта по экспорту пресс-форм при аудите следует уделять больше внимания совместимости пресс-форм, документации, запасным частям, требованиям к упаковке и транспортировке.

Что должны отправить покупатели, прежде чем запрашивать заводскую проверку?

Более качественный технический пакет обычно приводит к лучшей оценке.

Если возможно, предоставьте:

• Файл 3D CAD или STEP
• 2D рисунок
• Предполагаемая смола
• Предполагаемый годовой объем
• Критические размеры
• Косметические требования
• Чистота поверхности
• Требование к цвету
• Информация о сборке
• Операционная среда
• Ожидаемое расположение пресс-формы
• Требуемая документация
• Целевой график

В процессе рассмотрения проекта DongXin клиентам предлагается предоставить чертежи, образцы, спецификации или ранние концепции продукта перед инженерной проверкой и планированием оснастки.

Если требование все еще неизвестно, идентифицируйте его как открытый технический вопрос, а не придумывайте значение.

Распространенные тревожные сигналы во время аудита завода по производству литьевых форм

Отдел продаж не может связать вас с инженерным отделом

В техническом проекте в конечном итоге должен участвовать технический персонал.

Если на каждый инженерный вопрос можно ответить только с помощью общего языка продаж, становится трудно оценить реальные возможности.

Экскурсия по заводу показывает машины, но не контролирует процесс

Оборудование доказывает, что машины существуют.

Это не доказывает:

• Управление рисованием
• Инспекционный контроль
• Планирование
• Обслуживание
• Инженерная экспертиза
• Исправительно-воспитательная дисциплина

Фабрика не может объяснить существующую форму

Завод должен быть в состоянии объяснить основную инженерную логику работы, выполняемой в настоящее время.

Каждый проект получает одинаковую спецификацию пресс-формы

Инструментальная сталь, количество полостей, система направляющих и конструкция пресс-формы должны отражать требования к детали и производству.

Одобрение пробной версии основано только на внешнем виде

Визуально приемлемый образец все же может не соответствовать требованиям по размерам, сборке или функциональным требованиям.

Заявления о мощности не имеют подтверждения планирования

Если доставка имеет значение, спросите, как ваш проект на самом деле будет проходить через проектирование, механическую обработку, сборку, испытания и проверку.

Часто задаваемые вопросы о заводах по производству литьевых форм

Что такое завод по производству литьевых форм?

Завод по производству литьевых форм производит инструменты, используемые для производства пластиковых деталей методом литья под давлением. В зависимости от объема деятельности завод может обеспечить DFM, проектирование пресс-форм, обработку на станках с ЧПУ и электроэрозионную обработку, сборку пресс-форм, пробное формование, проверку, модификацию и поддержку производства.

Что следует проверить при посещении завода по производству литьевых форм?

Сосредоточьтесь на проектировании, проектировании пресс-форм, механической обработке, сборке, пробном формовании, измерениях, контроле качества, планировании проектов и управлении изменениями. Не оценивайте завод только по количеству машин или размеру цеха.

Как я могу проверить, существует ли завод по производству литьевых форм?

Проверьте деловую информацию компании, адрес и производственную площадку, а затем запросите обзор мастерской в ​​реальном времени, показывающий инженерные работы, активные проекты по оснастке, механическую обработку, сборку и проверку. Для критически важных проектов может оказаться целесообразным выездной или независимый заводской аудит.

Нужно ли заводу по производству литьевых форм оборудование с ЧПУ и электроэрозионное оборудование?

Эти процессы обычно важны при производстве пресс-форм, хотя конкретное необходимое оборудование зависит от сложности пресс-формы. Более важным, чем просто владение, является то, контролирует ли завод качество обработки, доработки и проверки.

Должен ли завод по производству литьевых форм иметь также машины для литья под давлением?

Заводу, производящему пресс-формы, необходим доступ к подходящему формовочному оборудованию для испытаний инструментов. Нужны ли ему также крупномасштабные производственные мощности для формования, зависит от того, покупаете ли вы только экспортную форму или комплексные услуги по оснастке и производству.

Как мне оценить контроль качества на заводе по производству литьевых форм?

Спросите, как проверяются поступающие материалы, обработанные детали, сборка пресс-форм, пробные образцы и готовые детали. Также проверьте, как документированы критические размеры, дефекты, исправления и утверждения.

Всегда ли крупнейший завод по производству литьевых форм является лучшим выбором?

Нет. Заводской размер не определяет соответствие проекту. Покупатель должен сопоставить инженерные возможности, сложность пресс-формы, объем проекта, требования к качеству, коммуникации и мощности с фактической программой оснастки.

Какие документы я должен запросить перед утверждением формы?

В зависимости от проекта покупатели могут запросить утвержденную конструкцию пресс-формы, протоколы испытаний, отчеты о размерах, информацию о материалах, записи о технических изменениях, документы об утверждении образцов и соответствующую документацию по пресс-форме.

Заключение

Выбор завода по производству литьевых форм должен основываться на доказательствах контроля процесса, а не просто на низкой цене, большом цехе или впечатляющем перечне оборудования.

Для OEM-покупателей наиболее важными возможностями проверки являются:

• Инжиниринг и DFM
• Дизайн пресс-формы
• ЧПУ и электроэрозионное управление
• Установка и сборка пресс-формы
• Пробное формование
• Измерение и проверка
• Управление качеством
• Емкость и планирование
• Контроль версий
• Долгосрочная инструментальная поддержка

Завод, который может четко объяснить, как чертеж проходит через проектирование, механическую обработку, испытания, проверку и утверждение, дает покупателю гораздо больше полезных доказательств, чем общее заявление о «высококачественном изготовлении пресс-форм».

Компания Shenzhen DongXin Technology Co., Ltd. была основана в 2007 году и в настоящее время позиционирует свою деятельность в Шэньчжэне вокруг литьевых форм для пластмасс, литья пластмасс, силиконовых инструментов и поддержки проектов OEM/ODM.

Если вы готовите новую инструментальную программу, вы можете отправьте ваши чертежи и требования к проекту для рассмотрения технологичности и проекта пресс-формы.