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阅读东鑫的最新动态、制造见解以及有关定制成型、模具和生产支持的实用说明。
注塑模具顶出系统：如何防止白点和零件变形
注塑模具的顶出系统必须在不产生集中力、无明显白点、无阻力或无变形的情况下释放成型件。本指南以采购人员为中心，比较了顶针、顶套、顶杆、脱料板和其他顶出方式，并解释了如何通过模具设计、试验证据和询价要求来诊断白点和变形问题。
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注塑模具冷却系统设计：如何缩短循环时间和控制翘曲
注塑模具冷却系统必须均匀散热，而不仅仅是让水流经模具。这份面向采购人员的指南解释了冷却布局、周期时间影响因素、翘曲风险、设计依据以及钢材切割前的试验验证。
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注塑模具浇口设计提升零件质量：浇口类型、熔接线和外观风险控制
注塑模具浇口设计会影响塑料的填充、压实、冷却和脱模过程。本指南面向采购人员，讲解浇口类型、熔接线控制、外观风险、验证记录以及项目特定模具审查所需的信息。
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OEM塑料零件注塑模具公差标准：图纸、三坐标测量及验收指南
注塑模具的公差应根据产品功能、树脂性能、几何形状、测量方法以及适用的图纸标准来定义，而不是仅仅依靠单一的“严格公差”声明。本指南旨在指导原始设备制造商 (OEM) 采购人员如何指定塑料零件尺寸、应用公差标准、规划三坐标测量机 (CMM) 检测、管理 T0/T1 验证，并在模具批准前制定可衡量的验收标准。
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注塑模具T0样品审批流程：OEM买家需要检查哪些内容
本指南阐述了OEM买家应如何评估T0模具试模，涵盖尺寸和外观检验、缺陷反馈、模具修改以及T1验证等环节。它提供了一套切实可行的审批流程，用于在量产发布前控制模具风险。
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注塑模具制造流程：从设计到生产的完整过程
注塑模具制造流程是怎样的？本指南详细解释了从产品设计评审、面向制造的设计 (DFM)、模具工程、机械加工、组装、试模、检验和验证到稳定生产的完整流程。它帮助 OEM 买家了解专业模具制造商如何在投资模具之前控制质量、成本和制造风险。
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如何提升注塑模具质量：从面向制造的设计到稳定生产的12个控制点
如何提升注塑模具质量并非仅仅依靠使用更硬的钢材或更严格的加工公差。本指南将向OEM采购人员、工程师和采购团队展示如何通过更清晰的关键质量特性（CTQ）要求、面向制造的设计（DFM）、模具设计、加工控制、试模验证、工艺能力、缺陷分析、维护以及供应商质量管理来提升模具质量。
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热流道模具与冷流道模具：哪种更有利于成本、产量和长期模具寿命？
热流道模具与冷流道模具——哪种更好，远不止模具的初始价格那么简单。本指南旨在帮助OEM买家在选择流道系统之前，比较材料浪费、产量、生产周期要求、树脂性能、维护、颜色更换、自动化程度以及每个合格零件的总成本。
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