01
产品前期开发支持
1-1 DFM（制造设计）分析 .拔模角度、壁厚和圆角优化建议 .底切/侧芯结构的可行性评估和简化 .预判装配干涉、缩痕和翘曲风险 .正式的DFM报告以及前后对比图 1-2 材料选择及材料性能咨询 .根据产品应用推荐塑料和LSR材料（ABS、PC、PP、PA66、医疗级、食品级等） .收缩率、耐温、阻燃等级及认证介绍 .替代材料的成本比较 1-3 模流分析 .填充、保压、冷却和翘曲模拟 .浇口位置优化和熔接线预测 .气穴和缩痕的位置识别以及相应的解决方案
定制成型项目的生产能力和质量支持
东鑫为客户提供模具制造、注塑成型、硅胶成型、项目交付管理和质量检验工作流程的支持。
能力概览
从模具准备到生产交付的支持
02
模具设计支持
2-1 模具结构方案设计 .型腔布局比较（单型腔/多型腔） .分型线（PL线）确认图 .顶出系统设计（顶针、角度提升器、滑块、脱料板） .优化的冷却通道布局 2-2 标准件及模具寿命规划 .模架选择（LKM及其他标准模架） .模具钢牌号推荐（S136、NAK80、P20、718H等） .根据预计注射量（100k / 500k / 超过100万次注射）进行模具寿命等级匹配 2-3 3D建模&2D工程图交付 .完整的3D模具装配图供客户审核 .加工图纸及备件BOM清单 .支持客户装配干涉检查
03
机加工和试模支持
3-1 加工可视进度报告 .关键生产节点照片&视频：切割->CNC粗加工->电火花加工->抛光->模具装配 .每周生产进度报告 3-2 模具试模和样品验证支持 .T0/T1/T2试模报告（尺寸检验&外观缺陷记录） .带有CMM数据的全尺寸检验报告 .修改计划说明及进度跟进 .注塑参数记录表（温度、压力、保压、循环时间）
04
量产及制程支持
4-1 注塑工艺调整指南 .客户工厂初期量产的远程现场指导 .参数优化以缩短周期时间并消除缺陷 .常见缺陷故障排除指南：毛边、缩痕、短射、银纹 4-2 质量控制体系支持 .定制模具QC检查表 .关键尺寸控制计划（CPK能力分析） .出货检验AQL抽样标准
05
售后及长期技术支持
5-1 模具维护及保存指南 .日常操作手册：清洁、防锈处理、润滑 .易损备件清单和库存建议 .模具大修及翻新技术解决方案 .远程故障诊断：飞边过多、顶针断裂、粘模等。 5-2 产品迭代及模具修改支持 .设计变更的可行性评估 .模具修改报价及交货时间 .新旧模具版本之间的兼容性评估
06
增值技术支持
全英文技术文件：DFM报告、模流报告、试模报告 时差响应服务：技术咨询24小时内通过电子邮件回复 通过 Zoom / Microsoft Teams 进行在线技术审查并召开视频会议 出口包装运输指导：防锈包装、熏蒸木箱、海运加固 符合欧美检验标准的海关验收清单
生产与交付
从样品到批量生产的清晰交付链
东鑫协调工程审查、模具准备、取样、生产控制、检验和运输，以便定制成型项目在明确的检查点下顺利推进。
交货检查站
从审核到售后把控
7步生产流程
01
需求审核
02
工程和 DFM 检查
03
模具设计与制造
04
试模及样品确认
05
量产控制
06
最终检验和包装
07
交付和售后支持
设备区
支持定制成型零件的制造领域
从模具加工到检测和包装，每个领域都支持定制塑料和硅胶产品项目的受控工作流程。
01
机械加工
02
检查
03
包装
01
数控加工
模芯、型腔、嵌件和定制模具组件的精密加工。
02
电火花加工
针对复杂细节、尖角和高精度模具区域的精细特征加工。
03
模具车间
模具组装、装配、抛光及试模前的准备工作。
04
检验设备
尺寸检查、首件验证和生产质量审查。
05
生产区
注塑和硅胶成型支持从样品到批量生产。
06
包装区
成品零件的最终检查、保护性包装和装运准备。
支持的项目类型
灵活支持不同生产阶段
新产品开发
模具转移或模具改进
小批量试生产
量产
塑料和硅胶组件方案
质量控制
可靠的定制模制零件的检查工作流程
质量控制围绕材料检查、首件验证、过程中审查、最终检查和交付前的文件记录进行。
QC 01
来料检验
QC 02
模具检验
QC 03
首件检验
QC 04
过程质量控制
QC 05
最终检验
QC 06
包装检验
QC 07
质量文件/报告
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东鑫可以在项目开始前审查模具可行性、生产流程、检验要求和交付计划。